减水剂算法

㈠ 水泥混凝土配合比计算方法

根据强度及耐久性要求确定水胶比，和胶凝材料用量，确定矿物掺合料的掺量，确定骨料粒径，确定砂率，根据减水剂减水率确定用水量。最后还是以试配为准。

㈡ 聚羧酸减水剂的复配办法是什么

常用的复配材料有葡萄糖酸钠、糊精、引气剂、消泡剂、硝酸钠、无机盐、醇胺类增强剂等。

复配办法有：

与传统减水剂复配。

聚羧酸系减水剂的分子结构由人工设计,多为"梳状"或"树枝状",其分子主链上接有多个有一定长度和刚度的支链。在主链上也有能使水泥颗粒带电的磺酸盐或其它基团,一旦主链吸附在水泥颗粒表面后,支链与其它颗粒表面的支链形成立体交叉,阻碍了颗粒相互接近,从而达到分散(即减水)作用。

传统减水剂(木质素磺酸盐,萘磺酸缩合物,磺化三聚氰胺等)的分子均为线状结构,一旦分子吸附在水泥颗粒表面,分子磺酸盐基团使水泥颗粒表面带电,形成电场。由于带电颗粒互斥,使颗粒在介质(水)中分散,从而达到减水作用。二者有效成分比例不同,分子量相差大,如共同使用,会产生不良反应,致使混凝土不具工作性。

与缓凝剂复配：

由于萘系等高效减水剂坍落度损失大的原因,以往的减水剂往往采用复配缓凝剂的方法来解决这个问题.缓凝剂多种多样,与聚羧酸减水剂的适应性也不完全相同。

其中,柠檬酸钠就不适合与聚羧酸系减水剂进行复配。它与聚羧酸系减水剂复配不仅起不到缓凝作用,反而有可能引起促凝,且柠檬酸钠溶液和聚羧酸系减水剂的互溶性也很差。

而同为萘系减水剂缓凝改性成分的糖类缓凝剂,主要是葡萄糖酸钠,同聚羧酸系减水剂复配就具有良好的操作性,其缓凝效果好。在掺量适宜的条件下还有增加混凝土的强度的作用。

聚羧酸减水剂:

聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，化学上可以分为两类，以主链为甲基丙烯酸，侧链为羧酸基团和MPEG(Methoxy polyethylene glycol)，聚酯型结构。

历史发展上来说，在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等等，这些产品在成本上有一定的优势和对砂石等材料高含泥量的适应性，固在市场上有很大的占有率，在混凝土工程中都有不同程度的运用。

㈢ 复配混凝土减水剂前需要考虑哪些方面的因素

1、水泥的成分的影响
水泥矿物组成、含碱量、混合材品种和掺量、石膏的形式和掺量、水泥粒子的形貌、颗粒分布和比表面积等都会影响坍落度损失的速度。其基本规律是：
(1)含C3A高(大于8%)、碱含量高(大于1%)、比表面高的水泥使坍落度损失速度加快。
(2)掺硬石膏作调凝剂的水泥、或在水泥粉磨过程中使部分二水石膏转变成半水石膏或无水石膏以及三氧化硫含量不足时，使坍落度损失难以控制或损失较快。
(3)水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度损失较快，反之则损失较小(如石灰石粉、矿渣及粉煤灰等)。
(4)水泥的形貌、颗粒组成及分布不合理(指磨机类型和粉磨工艺)使坍落度损失较快。
(5)出厂温度较高的水泥(指散装水泥)使坍落度损失较快。
2、游离水分的含量的影响
水泥浆体中存在结合水、吸附水和游离水，游离水的存在使浆体具有一定的流动性。这三种水分的比例在水泥水化过程中是变化的。水泥加水后、C3A开始水化、消耗大量水分产生化学结合水。随着初期水化进行产生大量凝胶，使分散体的比表面积大大增加，由于表面吸附作用产生大量吸附水(凝胶水)。结合水和吸附水的产生使游离水减少、浆体的流动性逐渐降低产生流动性经时损失。通过复合减水剂产生分散作用和控制水化过程可以使结合水和吸附水量减少、而游离水相应增多，因此能减小流动度损失。
3、掺合料的影响
掺合料对流态混凝土坍落度损失的影响主要在三个方面：
1)掺合料的需水量比应小于100%，否则坍落度损失较快;
(2)掺合料的活性适中，活性大时使坍落度损失较快;
(3)掺合料的细度应适中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度损失加快。
(4)掺合料的SO3含量较低时配制的混凝土拌合物损失大。
4、砂率的影响
在配制流态混凝土时合适的砂率能保证好的工作性和强度，必须按石子空隙率计算得到最佳砂率。而传统配合比设计方法认为砂率越低强度越高，显然不能满足流态混凝土对工作性的要求。另外、实验证明砂率低时流态混凝土保水性差，容易产生泌水、离析和板结。砂率高时坍落度损失较快，不能满足工作性要求。
各种因素对砂率的影响：
(1)砂率随着石子空隙率的增加而增大;
(2)砂率随着浆体体积增加而减小;
(3)砂率随着石子最大粒径的增大而减小。
5、环境温度的影响
温度影响水泥水化和硬化速度，随着温度增高水泥水化和硬化速度加快。因此环境影响流态混凝土的坍落度损失速度。其表现为：
(1)气温低于10℃时流态混凝土坍落度损失较慢或几乎不损失;
(2)气温在15～25℃时，由于气温变化大使坍落度损失难以控制;
(3)气温在30℃以上时，水泥的凝结时间并不进一步加快，同时气温变化范围小，因此坍落度损失反而容易控制。
6、延缓坍落度损失的方法
(1)增加高性能减水剂掺量、提高初始坍落度;
(2)调整缓凝组分的组成和剂量;
(3)采用木质素减水剂配制泵送剂时其掺量不得超过0.15%，并且同时掺稳泡剂;
(4)采用高效缓凝引气减水时应同时掺稳泡剂;
(5)发现欠硫化现象时应补充可溶性SO3;
(6)能延迟水化诱导期的早强剂也能控制坍落度损失;
(7)调整出合理砂率可延缓坍落度损失。

㈣ 混凝土外加剂掺量计算公式

外加剂的掺量一般看推荐掺量是多少，还有混凝土胶凝材料的用量是多少，推荐参量是百分之1.5 ，就是胶凝材料X百分之1.5=外加剂掺量，胶凝材料就是水泥煤灰等其他掺合剂的总合。

例：每方混凝土胶凝材料总共350 外加剂推荐掺量为百分之1，那么最终 外加用量为3.5。

(4)减水剂算法扩展阅读:

土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料，胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。

在建筑材料中，经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成坚固的石状体，并能将其他固体物料，胶结成整体而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。

胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。

参考资料来源：网络-胶凝材料

㈤ 混凝土外加剂掺量计算方法是什么

混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法、添加数量及适应性将严重影响其发展。

外加剂掺量的确定原则 ：

1.外加剂的掺量应按以混凝土中胶凝材料（水泥牛掺合料）总质量的质量百分比表示或以mL/Kg胶凝材料表示。

2.外加剂（减水剂）的适宜掺量体现在，掺量较少时，混凝土拌合物的流动性增加得较少；掺量过多时，流动性并不成正比增加；只有在一个狭小的最佳掺量范围内减水剂量稍一增加，拌合物的流动性才有显着提高。适宜掺量范围即为上升段转入上部平缓段的区间，类似“马鞍状”。

生产厂家的产品说明书中提供的是某种外加剂使用时的掺量范围（适宜掺量），而使用单位必须通过混凝土试配确定外加剂的合理掺量，即技术经济最合适的外加剂最佳掺量。不同类型的外加剂的掺量具有一定的规律，通常，无机盐类早强剂掺量为胶凝材料质量的1﹪～2﹪；有机缓凝剂掺量为0.02﹪～0.1﹪；引气剂掺量为0.02﹪～0.1﹪；普通减水剂0.2﹪～0.3﹪；高效减水剂0.5﹪～1.0﹪。

同一种外加剂用于不同混凝土时掺量也不尽相同，例如：高效减水剂用于蒸养混凝土时掺量为0.3﹪～0.5﹪，用于普通混凝土掺量为0.5﹪，用于流态混凝土掺量为0.75﹪，用于高强混凝土掺量为1.0﹪。硫酸钠早强剂用于蒸养混凝土时掺量为1.0﹪，掺量超过2﹪，蒸养后的试体胀高，强度降低。另外，复合高效减水剂在相同减水率时比单一高效减水剂掺量减少一半。后掺法不但使超塑化剂掺量减少，而且对其他外加剂也有同样效果。

3.影响外加剂掺量的因素较多，水泥品种、细度、矿物组成、混合材如对矿渣水泥高效减水剂掺量少于普通硅酸盐水泥，比表面积大，C3A含量高的水泥高效减水剂掺量应多一些；拌合物的起始流动度、气温等。由此，可以认为决定外加剂掺量的因素如下：

（1）外加剂的品种。

（2）外加剂的应用范围。

（3）水泥品种和活性、比表面积、矿物组成及混合材等。

（4）混凝土组成材料及其配合比、单位胶凝材料用量、单位用水量等。

（5）外加剂复合方式（成分与比例）。

（6）外加剂掺入方法（同掺或后掺）。

总之，只要掌握了外加剂和混凝土的性能，以及它们变化的规律，并通过试验确定外加剂的合理掺量，就可以以最少掺量获得最好的技术经济效果。

㈥ 混凝土外加剂参量怎么计算

外加剂的具体算法，首先根据厂家的推荐掺量，聚羧酸对原材料的要求比较严格一点，外加剂的掺量和原材料有很大关系，砂子含泥量越大外加剂掺量越大，泥能吸附外加剂，所以在厂家推荐的掺量基础上还要通过试配验证，看看初始坍落度和经时损失，混凝土凝结时间和强度，其实掺量要通过实验来确定。聚羧酸外加剂建议砂子含泥量在1.5%以下。
混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
最初使用外加剂，仅仅是为了节约水泥，随着建筑技术的发展，掺用外加剂已成为改善混凝土性能的主要措施。
由于有了高效减水剂，大流动度混凝土、自密实混凝土、高强混凝土得到应用;由于有了增稠剂，水下混凝土的性能得以改善：由于有了缓凝剂，水泥的凝结时间得以延长，才有可能减少坍落度损失，延长施工操作时间：由于有了防冻剂，溶液冰点得以降低，或者冰晶结构变形不致造成冻害.才可能在负温下进行施工等。
总体来说，外加剂在改善混凝土的性能方面具有以下作用：
(
1
)可以减少混凝土的用水量.或者不增加用水量就能增加混凝土的流动度。
(
2
)可以调整混凝土的凝结时间。
(
3
)减少泌水和离析.改善和易性和抗水淘洗性。
(
4
)可以减少坍落度损失.增加泵送混凝土的可泵性。
(
5
)可以减少收缩.加入膨胀剂还可以补偿收缩。
(
6
)延缓混凝土初期水化热.降低大体积混凝土的温升速度，减少裂缝发生。
(
7
)提高混凝土早期强度.防止负温下冻结。
(
8
)提高强度，增加抗冻性、抗渗性、抗磨性、耐腐蚀性。
(
9
)控制碱一骨料反应.阻止钢筋锈蚀，减少氯离子扩散。
(
10
)制成其他特殊性能的混凝土。
（11）降低混凝土粘度系数等。

㈦ 混凝土外加剂掺量计算方法

首先，现在的外加剂标准规定外加剂的碱含量不得大于0.75%，市场上销售的产品大多在0.3~0.6%，比一般的水泥还要低，外加剂以内掺法掺加，只能降低混凝土的总碱含量。

其次，外加剂作为混凝土的一个组成材料，与水泥和其它矿物外加剂(粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等)一样，其掺量应该根据设计要求的限制膨胀率或自应力值，通过试配确定，不能人为限定上限，否则像自应力混凝土、需要较大膨胀量的一些工程部位将会因膨胀不足而发生工程质量事故。

另外，百分比掺量本身也有很大的局限性，强度等级C20的混凝土和强度等级C60的混凝土由于胶凝材料用量悬殊，以8%掺量为例，C20中外加剂用量不足20kg/`m^3`，而C60中外加剂将达到40~50kg/`m^3`，会出现C20混凝土膨胀量不足而C60混凝土膨胀量过大的情况。

混凝土外加剂在混凝土中的参量一般比较大，氧化钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的3%-5%，硫铝酸钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的8%-12%，且需要膨胀率大时，它们的掺量应该更大。

外加剂一般按照内掺法进行，其计算方法为：

外加剂掺量=m外加剂/（m水泥+m外加剂）×100%

式中：m外加剂——外加剂质量 m水泥——水泥质量

外加剂对混凝土性能的影响：

1、对混凝土膨胀率的影响，以下除对比变量外，其他控制变量都相同

（1）外加剂掺量越大，混凝土的膨胀能越大。

（2）混凝土配筋率越大，膨胀率越小。

2、对混凝土凝结时间的影响

对混凝土的凝结时间影响不大，这是因为外加剂的组分一般要在水泥水化硬化以后才开始产生作用。但是掺硫铝酸钙类外加剂的混凝土其凝结时间一般要比不掺者虽短20-60min,原因是硫铝酸钙类外加剂中含有石膏组分和铝酸盐组分，促进了水泥的水化。

3、对混凝土强度的影响

掺外加剂的混凝土一般早期抗压强度有所增长，但后期抗压强度与外加剂掺量关系较大。对于自由膨胀的混凝土，当外加剂掺量较大时往往导致混凝土后期抗压强度有所降低。但是对于受约束作用的混凝土，即使外加剂掺量较大时，由于混凝土的膨胀能受到钢筋的约束，使得混凝土的内部结构更加密实，混凝土抗压强度增加。

4、对混凝土强度的影响

膨胀结束后的膨胀混凝土，其收缩与徐变值与普通混凝土相似。但是在限制条件下，膨胀混凝土的干缩值略低于普通混凝土。

5、对混凝土和易性的影响

掺外加剂的混凝土，一般需水量稍大，拌合物黏聚性较好，保水性优良。但是掺加外加剂的混凝土一般坍落度损失较快，尤其是同时掺加外加剂和减水剂的混凝土，有时坍落度损失过快，以至于无法满足运输需求。

6、对混凝土抗渗性、抗冻性的影响

对于自由膨胀的混凝土，外加剂掺量较低时，膨胀产物主要填充混凝土内部毛细孔和大孔，起到密实作用，对于提高混凝土抗渗性很有帮助。但是当掺量过大时，过高的膨胀能会导致混凝土内部出现微裂纹，反而使混凝土抗渗性下降。由于混凝土抗渗性提高，掺外加剂可以同时改善混凝土抗冻性。

混凝土外加剂在工程应用中应注意的问题：

1、掺外加剂的混凝土其胶凝材料用量不得太低

如果胶凝材料用量过低，一方面不能混凝土和易性要求，另一方面也不能有效发挥膨胀作用和补偿收缩作用。胶凝材料用量应符合下表：

2、水泥用量

用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土，水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3。

3、水胶比

水胶比不宜过大。水胶比太大，一方面会使混凝土抗压强度过低，另一方面也不利于混凝土的抗渗性和耐久性。掺外加剂的混凝土其水胶比不宜大于0.50。

4、外加剂掺量

不同外加剂掺量不同。为保证膨胀率，外加剂的掺量必须足够，同时，外加剂的掺量不得过大，过大会危害到混凝土的强度和耐久性。

以硫铝酸盐类外加剂为例，在补偿收缩混凝土中的掺量不宜大于12%，不宜小于6%。在填充用膨胀混凝土中的掺量不宜大于15%，不宜小于10%。

5、外加剂与其他外加剂的适应性

外加剂与大多数外加剂都可复合使用，但应特别注意，外加剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应慎重。同时，外加剂与泵送剂复合使用时往往影响混凝土的坍落度保持性，应进行试验检验他们的适应性。外加剂与聚羧酸系减水剂的适应性较好。

㈧ 混凝土配合比中全计算方法的减水剂到底该怎么算还是减水剂只是用来调节混凝土的流动性

全计算法依据的是减水剂减水率，也就是来调节混凝土各种性能

㈨ 关于减水剂掺量

没有具体算法，根据混凝土外加剂技术规范GBJ119-88有关规定
普通减水剂适宜参量0.2~0.3% ，随气温高低适当增减，最高不得大于0.5%
高效减水剂适宜参量0.5~1.0% ，根据工程需要适当增减。
还是要通过试验得出减水剂参量

㈩ 混凝土减水剂掺量算法

这得根据打配合比的时候减水剂厂家给你得最佳掺量
然后慢慢打出来的
要是在不懂得话
就看看GB8076
减水剂标准