排产算法

⑴ 车间排产管理是什么意思

1、建模
车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。
由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源，建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。
2、提取需要的数据
生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据，可以通过日事清日志功能记录。
3、生成一组假定（生产状况）
除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方（如软件模块中）是不能得到的。再者，对车间的可用能力或许也可以有多种选择（如柔性的倒班安排等）。
4、生成一个（初始）排产计划
在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次（先综合的生产计划，后详细的排产计划）完成。
5、排产计划分析和交互修改
如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地，如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力（如增加班时或指定不同的加工路径）。这或许要比修改在单个资源上的加工工序（下层排产计划）更加容易。

⑵ 什么是“排产计划”

排产计划可理解为安排生产的计划。

生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。

(2)排产算法扩展阅读：

生产计划排程利用规则化的算法，可以达到现实假设进行优化。利用生产计划排程软件优化可以全面的反映生产计划和排程的特点，因为不存在的规则以及复杂性，此款软件可以考虑各种复杂因素包括结构上的参数的随机性。

排程实际上是在计划框架内的调度，所以排程仅仅考虑一部分供应订单即在近期完成的生产订单。它需要考虑参数如生产订单、资源组和资源、班次、假日、例外班次、物料清单，通过作业的优先级、排程处理，分析解决排程冲突的问题，达到一个基于事件的、具有按到期日期或运营目标排定优先级的开始和完成日期，并优化的排程。

⑶ 一个行业的生产计划排产时间可以准确的计算出吗

能计算个大概时间的，实际的影响因素不是你凭空就能想象得到的，所以准确的估计可能性不大，但是大体的时间乏味有了一切工作尽量可以往前干啊

⑷ 什么是排产期

正常育龄妇女卵巢每月排出一成熟卵子，卵子排出后进入输卵管，一般可以存活1—2天，而男子产生的精子则是连续的。精子通常在女性生殖道内保持活性2—3天，而其至孕能力在48小时之间。如妇女在排卵前后一定时间内有性生活，就有怀孕的可能。这段时间称为“排卵期”。

掌握这个时期很重要，一方面可以使那些因错过了女性排卵期过性生活而导致不孕的夫妇，能有极大受孕的可能；也可使那些暂时不想怀孕的夫妇，在没有其它避孕措施的情况下，错过“排卵期”过性生活，以防止受孕。

常用的推算“排卵期”的方法有：

1、宫颈粘液观察法（须在医院做）。

2、基础体温测定法。既：在机体经较长时间睡眠后醒来（一般在清晨），尚未进行任何活动及说话前，所测得的体温，为基础体温。正常情况下，育龄妇女的基础体温，于月经前半期较低，排卵期更低，排卵后24小时～几天内可突然或缓慢上升0.3—0.6℃。

因此测量基础体温最好从月经来潮第一天开始,坚持每天测量，并用坐标纸纪录，以便观察分析。

3、行经日期推算法。既：认为每次排卵都应在月经来潮前14天左右，故将排卵前5天—排卵后5天称为“排卵期”。然而，这种方法不太可靠，因为大多数妇女月经不那麽规则。相比之下前两种方法较可靠，但有些麻烦。在这里我们向您介绍一种简便而较可靠的推算方法，愿能对您有所帮助。

计算公式为：

排卵期第一天=最短一次月经周期天数减去18天

排卵期最后一天=最长一次月经周期天数减去11天

在采用此公式计算之前，要求本人连续8次观察、纪录自己的月经周期，得出本人月经周期的最长天数和最短天数，代入以上公式得出的数字分别表示该妇女“排卵期”的开始和结束的时间。（月经周期的计算是从此次月经来潮的第一天到下次月经来潮的第一天）如：某一育龄妇女前8个月的月经周期最长为30天，最短为28天，代入公式为：

排卵期第一天= 28天—18天= 10天排卵期最后一天= 30天—11天=19天即：这位妇女的“排卵期”为开始于本次月经来潮的第10天，结束于本次月经来潮的第19天。

如果通过观察，你的月经很规律为：28天一次，那么你可将月经周期的最长天数和最短天数均定为28天，代入公式，可计算出你的“排卵期”为：本次月经来潮的第10—17天。此种计算方法是以本次月经来潮第一天为基点，向后顺算天数，而不是以下次月经来潮为基点，倒算天数，因此不易弄错。找出“排卵期”后，如想怀孕，可从“排卵期”第一天开始，每隔一日性交一次，连续数月，极有可能怀孕。如不想怀孕，就要错过“排卵期”过性生活。

⑸ 计划员在排产的时候如何计算完工日期

择达生产排程软件可以可视化快速插单，移单。几分钟内可以对10个组排完一到两个月计划快速知道哪些单迟期，哪些单可提前.哪些单可以吃得下，供管理层决策.非常方便

⑹ 工序计划排程的正排算法基于哪个时间点开始排程

APS高级计划排程（高级计划排产）系统主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划”的问题。APS高级计划排程（高级计划排产）系统制定合理优 化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。APS高级计划排程（高级计划排产）系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。 APS高级计划排程（高级计划排产）系统能带给您这些效益：1、 提高订单准时交货率2、 缩短订单生产过程时间3、快速解决插单难题减少机台产线停机、等待时间4、减少物料采购提前期5、减少生产缺料现象6、减少物料、半成品、成品的库存7、减少生管、生产的人力需求8、让工作更轻松、更高效 让工厂更赚钱如下是一家典型泵阀生产企业的实施APS高级计划排程（高级计划排产）系统案例的部分截图：1、首先导入设备、工作中心、工装等生产资源，APS高级计划排程（高级计划排产）系统支持主资源、副资源、工装夹具、刀具、人力资源，外协资源等等，不同的资源可以灵活的设定班次及工作时间：
2、其次导入生产工艺，APS高级计划排程（高级计划排产）系统可以支持流程行业，离散行业工艺，同时对一个产品设定多种工艺路线，多个BOM等等： 3、APS高级计划排程（高级计划排产）系统导入制造订单，订单中至少包含品目、数量、开始时间、结束时间： 4、设定排程策略进行计划排程，APS高级计划排程（高级计划排产）系统可以设定JIT、TOC等多种排程策略，同时内置启发式算法、遗传算法、神经网络等先进排程算法。 5、导出排程结果，进行派工。因为APS高级计划排程（高级计划排产）系统使用为有限能力排程，排程结果可以直接指导生产派工。同时还生成外协计划，投料计划，入库计划等等。 6、同时系统提供多种的甘特图，可以直观的得到排程结果。APS高级计划排程（高级计划排产）系统甘特图是最直观、最灵活的，X、Y轴都可以任意缩放，非常方便查看。同时也是支持企业级数据应用的甘特图，当数据量大的时候，你立马知道这种方式甘特图的优势。
资源甘特图：直观的反应一段时间内设备资源，工装夹具等副资源，人力资源，外协资源的任务分派情况。资源甘特图上外协资源是采用无线能力排程，因此可以看到任务有重叠的部分。
订单甘特图：直观的反应订单内部以及订单网络之间各个工作的先后关系，加工时间长短关系。
资源负载甘特图：资源负载甘特图反应一段时间内各个设备的负载情况，通过负载甘特图计划员可以一目了然的知道生产负荷情况。
库存甘特图：直观的反应车间在制品生成及消耗、原料消耗、成品入库情况。库存甘特图中红色曲线代表原料消耗，蓝色代表在制品及成品库存。

⑺ 什么叫做到排产啊

所谓排产：是生产计划部门或工程部应做。 按照客人订单要求，结合产品情况，确定每日生产人数，生产的日产量。对应客人交货期，是否存在的问题的生产运作模式。主要适用对象为生产部或者制造部门。

⑻ pmc是先mrp运算还是先排生产计划

MRP:物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
计算公式
MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)
主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量
计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量
净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

⑼ 那些生产排程系统里面的算法是什么

计划排程和管控体系的先决条件 集成计划排程和管控体系的先决条件，我们这一块集成计划排程管控体系，它的有效性很大程度上是取决于它需要的先决条件是否能够得到满足以及它满足的相应状况和程度。那让我们来看一下他集成计划和管控体系先决条件。 第一，要有交互性的计划与排程，我们知道计划与排除，它是两个不同的概念，尤其是在不稳，在面临很多不确定的条件和因素状况下的时候，我们更需要有一个长期意识，然后长期的去做一个规划对生产，一般系统能为我自动生成一个计划，但他不能够直接使用是因为他有一定的局限性。我们必须需要我们的计划人员进行手工的操作，这样才能达到一个完美的效果复合实际生产，也能够达到预期的交互目标的生产排程。所以，我们能够将软件体系的排程和计划人员的手工操作做的计划能够交互性的结合起来，能够支持在计划和排程之间能够轻易的移动达到交互的目的，最终为客户提供一个正确的反馈信息，第二，这个体系用户能够将用户所期待的效果能够通过软件能够抽象出来，经过考虑后作出的决策，一般都是短期的精准到分分秒秒，或者说长期的需要精准到这个订单的交期，有的甚至达到一年或者几年以上，这个体系就要在这个范围内自由移动，当然它出来效果也要是比较好的，至少提供的信息是要精准的，以便于管理层在不同状况下作出决策，还有就是要灵活，用户要能够修改生产排程，当然以便于作出正确的决策，第三，这个体系要能够让用户进行模拟的去排程，对现有的生产状况进行评估或者基于生产现有状况下后作出不同的假设，然后进行模拟排程出不同的效果，然后这个体系要能够执行起来十分方便，他的执行力要反馈效果要很快。第四，用户界面要有好，这个体系有很多不同的模块，用户的界面要有多种功能，要能满足客户各种的需求，他们想要解决掉的问题和他们所要看到信息都要清晰的看到和方便的操作。 接下来，这个体系要清晰的辨别出不同的绩效标准，便于我们的用户能输入不同的信息能够得到一个绩效考核，尤其是对一些有冲突的没有明确界限的标准，能够很好的进行评估进行最终的判断。最后的一个体系易于和外在的系统相结合，如APS，ERP，MES，这些需要有方便的接口。当然研究人员所研究的体系，它的目标能够满足以上的几点要求，为用户生成相应的计划，能够模拟进行排成，还要能够考虑到整个生成状况下的执行状况，这个体系将会极大的提高生成状况然后能够带来很好的生产绩效，这个研发人员的生产目标，也是广大中小型企业所想看到的计划产品。 参考文献：/

⑽ 本人有网络排产算法，想交换其它排产算法

有几种算法：如：WBS ,aps及传统算法等
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所在栏目： [erp需求分析]
内容涉及：ERP解决方案||需求分析||业务建模||系统分析||信息监理；