中线提取算法
❶ 梯形尺寸算法~~ 中线是多少 公式 上边斜线是多长 公式 急 谢谢 详细一点
这是个公式，求梯形平行于上下底的线段的长度，设a为上底，b为下底，平行于上下底的线段分腰的比为m，n，注意m为靠近上底的线段的长，n为靠近下底的线段的长，则平行于上下底的线段的长度为M=（na+mb）/(m+n)
则此题中M=（2000*2000+2250*3000）/(2250+2000)=(16000+225*120)/17=43000/17
❷ 直角三角形斜边怎么算 计算方法有哪些
如果知道三角形两条直角边，可以用勾股定理求出另外一条边。那么，还有哪些算法可以求出直角三角形斜边呢?下面和我一起来看看吧!
如何求直角三角形斜边
不同的条件,算斜边的方法也不同。
一,已知直角三角形的两条直角边,求斜边：
方法是：利用勾股定理：斜边=根号(两条直角边的平方和)。
二,已知直角三角形的一个锐角a及其对边,求斜边：
方法是：利用正弦函数：斜边=(角a的对边)/sina.
三,已知直角三角形的一个锐角a及其邻边,求斜边：
方法是：利用余弦函数：斜边=(角a的邻边)/cosa.
四.已知直角三角形的面积及斜边上的高,求斜边：
方法是：利用三角形的面积公式：斜边=(2倍三角形的面积)/斜边上的高.
直角三角形性质及定理
直角三角形定理
直角三角形一个角是30度，另一个角为60度时，斜边等于30°角长度的两倍。(以及它的逆定理)
斜边的中线等于斜边的一半
直角三角形的性质
(1)直角三角形两个锐角互余;
(2)直角三角形斜边上的中线等于斜边的一半;
(3)在直角三角形中，如果有一个锐角等于30°，那么它所对的直角边等于斜边的一半;
(4)在直角三角形中，如果有一条直角边等于斜边的一半，那么这条直角边所对的锐角等于30°;
(5)在直角三角形中，两条直角边a、b的平方和等于斜边c的平方，即a2+b2=c2.(勾股定理)
(6)(h为斜边上的高)，外接圆半径斜边上的中线，内切圆半径
❸ 手袋车缝中线的用量该怎么计算
自己测试，别人帮不上忙！
选定需要缝合的面料的厚度，
将针距调整到工艺要求的针码密度，
缝合一段，取10cm，慢慢拆开，注意每条线的长度，上线与底线用量一定不同。
取得数据后，折算为每公分的用线量。
注意：
1、要加空车损耗，10-20%，视缝合的长度而定。
2、丈量需要（手袋）缝合的长度。
3、每个机种都要分别测试。
4、数据保留，积累多了，就是你的财富！
祝你好运！
❹ 加工中心孔中线怎么计算
天津市中重科技工程有限公司
热线：022-86996623
导语
机加工常用术语和计算公式，强烈推荐收藏备用!
机加工，是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。 机加工主要分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
术语和单位
Dm：加工直径(mm)。
Vc：切削速度(m/min)。
n：主轴转速(r/min)。
Tc：加工时间(min)。
Qz：金属去除量(cm3/min)。
Im：加工长度(mm)。
Pc：有效功率(kW)。
kc0,4：切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。
fn：每转进给量(mm/r)。
kr：主偏角(度)。
Rmax：表面粗糙度(μm)。
rε：刀片刀尖半径(mm)。
ap：切削深度(mm)。
公式
切削速度(m/min)：Vc=π×Dm×n/103
主轴转速(r/min)：n=vc×103/(π×Dm)
金属去除量(cm3/min)：Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW)：Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29
加工时间(min)：Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(μm)：Rmax=fn2/rε×125
刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X
在车R弧时,车出来的R凹弧和起，终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R，凸R弧和起，终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R，所以在编程时起点，终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。
0 1常用车削加工计算公式
● 切削线速度Vc（m/min）
Dm：加工直径，单位(mm)
n：主轴转速，单位(rpm)
● 主轴转速 n （rpm）
Vc：切削线速度，单位（m/min）
●金属去除率 Q （cm3/min）
Vc：切削线速度，单位（m/min）
ap：切深（吃刀量），单位（mm）
fn：每转进给量，单位（mm/r）
●净功率Pc （kW）
●加工时间 Tc （min）
Im：加工长度，单位（mm）
● 特定切削力 Kc（N/mm2）
kc1：特定切削力，适用于hm= 1 mm
hm：平均切屑厚度，单位（mm)
mc：实际校正系数hm
γ0：切屑前角
0 2常用铣削加工计算公式
03常用孔加工计算公式
其它一些加工计算公式，也许对你有用。
一、挤牙丝攻内孔径计算公式：
公式：牙外径－1/2×牙距
例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm
M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm
例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm
M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式：
1英寸=25.4mm（代码）
例1：（1/4-30）
1/4×25.4＝6.35(牙径)
25.4÷30＝0.846(牙距)
则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846
例2：（3/16-32）
3/16×25.4＝4.76(牙径)
25.4÷32＝0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79
三、一般英制牙换算成公制牙的公式：
分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）
例1：(3/8-24)
3÷8×25.4＝9.525(牙外径)
25.4÷24＝1.058(公制牙距)
则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058
四、美制牙换算公制牙公式：
例：6-32
6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138
0.138×25.4＝3.505（牙外径）
25.4÷32＝0.635（牙距）
那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635
1、 孔内径计算公式：
牙外径－1/2×牙距则应为：
M3.505－1/2×0.635＝3.19
那么6-32他内孔径应为3.19
2、挤压丝攻内孔算法：
下孔径简易计算公式1：
牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径
例1：M6×1.0
M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）
M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)
例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：
M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）
M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)
M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径
例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05
五、压牙外径计算简易公式：
1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）
例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)
例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)
六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）
例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)
例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)
七、压花外径深度（外径）
外径÷25.4×花齿距＝压花前外径
例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13
八、多边形材料之对角换算公式：
1．四角形：对边径×1.414＝对角径
2．五角形：对边径×1.2361＝对角径
3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径
公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径
2．六角：对边径÷0.866＝对角径
九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值
十、锥度的计算公式：
公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数
等于查三角函数值
公式2：简易
（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数
End
来源：智造工社、品悦阳光切削刀具
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