排刀系统算法

‘壹’ 数控排刀具体对刀方法

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。
运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。 在用G50设置刀具的起点时，一般要将该刀的刀虚穗偏值设为零没誉厅。 此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂。但它提供了用手工精确调整起刀点的操作方式，有的人对此比较喜欢。 (3)用G54~G59设置程序原点 ①试切和测量步骤同前述一样。 ②按“OFSET SET”键，进人“坐标系”设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“输入”键进行设置。如图4所示。 ③在加工程序里调用，例如：G55 X100 Z5...。G54为默认调用。 注意：若设置和使用了刀偏补偿，最好将G54~G59的各个参数设为0，以免重复出错。对于多刀加工，可将基准刀的偏移值设置在G54~G59的其中之一，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量。 这种方式适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。铣削加工用得较多。 执行G54~G59指令相当于将机床原点移到程序原点。 (4)用“工件移”设置程序原点 ①通过试切工件外圆、端面，测量直径，根据公式（1)计算出程序原点（工件原点）的X坐标，记录显示屏显示的原点Z坐标。 ②按“OFSET SET”键，进入“工件移”设置，将光标移到对应位置，分别输入得到的X. Z坐标值，按机床MDI键盘上的“INPUT”键进行设置。如图5所示。 ③使X、Z轴回机床原点（参考点），建立程序原点坐标。 “工件移”设置亦相当于将机床原点移到程序原点（工件原点）。对于单刀加工，如果设置了“工件移”，最好将其刀偏补偿设为0，以防重复出错；对于多刀加工，“工件移”中的数值为基准刀的偏移值，将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在相应的刀偏补偿中。4 多刀对刀 FANUC数控系统多刀对刀的组合设置方式有：①绝对对刀；②基准刀G50＋相对刀偏；③基准刀“工件移”＋相对刀偏；④基准刀G54~G59＋相对刀偏。 (1）绝对对刀所谓绝对对刀即是用每把刀在加工余量范围内进行试切对刀，将得到的偏移值设置在相应刀号的偏置补偿中。这种方式思路清晰，操作简单，各个偏移值不互相关联，因而调整起来也相对简单，所以在实际加工中得到广泛应用。 (2）相对对刀所谓相对对刀即是选定一把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏移用G50,“工件移”或G54~G59来设置，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在各自的刀偏补偿中。 下面以图2所示为例，介绍如何获得其它刀相对基准刀的刀偏值。 ①当用基准刀试切完外圆，沿Z轴退到a点枯隐时，按显示器下方的“相对”软键，使显示屏显示机床运动的相对坐标。 ②选择“MDI”方式，按"SHIFT"换档键，按"XU"选择U，这时U坐标在闪烁，按“ORIGIN”置零，如图6所示。同样将w坐标置零。 ③换其它刀，将刀尖对准a点，显示屏上的U坐标、W坐标即为该刀相对于基准刀的刀偏值。此外，还可用对刃仪测定相对刀偏值。5 精确对刀 从理论上说，上述通过试切、测量、计算；得到的对刀数据应是准确的，但实际上由于机床的定位精度、重复精度、操作方式等多种因素的影响，使得手动试切对刀的对刃精度是有限的，因此还须精确对刀。 所谓精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修调偏移量、或基准刀的程序起点位置和非基准刀的力偏置，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。 精确对刀偏移量的修正公式为： 记:δ=理论值（程序指令值）-实际值（测量值），则 xo2=xo1 ＋δx（3） Zo2=Zo1-δZ 注意：δ值有正负号。 例如：用指令试切一直径40、长度为50的圆柱，如果测得的直径和长度分别为040.25和49.85，则该刀具在X、Z向的偏移坐标分别要加上-0.25和-0.15,当然也可以保持原刀偏值不变，而将误差加到磨损栏。

‘贰’ 手袋算料，手工开半pu皮料，怎么算所用皮料码数，

假如您要开500件的pu料，纸格长是10寸，宽是8寸, 面积算法是：8x10/36/54x500＝20.5761317码 也可以8x10/1944x500＝20.5761317码
还有排刀算法。54是料的宽度，有的料宽度不是54的，有52，54，58，63的。 36是一码料的长度。

排刀算法比面积算法要准确些，面积算法物料结果相差很大。
排刀算法，就按照上面的尺寸。
幅宽52吋为例52/10=5片，则为每一排料所开的片料派斗，500片需要100排，所以是8*100=800吋。800/36=22.22码。所以只能是22.22码才够开。
如果用另一种排法52/8=6片，则为每一排料所开的脊搏片料，500片需要500/6=84排，84排*10吋=840吋，840/36=23.33码料，两者相比较，用10吋开横料比较省。
至于面积算法，根本就尘野磨不够开，而且浪费比较大。边角料不可用，所以结果是不能用。

‘叁’ 手袋开料排刀常识

1.排刀算手袋材料的相关知识
一.马克计料简介： 1.马克计料的目的及意义： 马克计料相当于某些工厂的BOM材料清单，它有别于材料清单的地方是材料清单只是结果，而马克计料还包含计算之过程.它是以最节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量/裁断方式以及材料在袋子上的部位. 2.马克计料的作用： A.为计算袋子的材料成本提供单位用量； B.为采购物料提供依据； C.为仓库发料/生产单位领料提供标准用量； D.为备料人员提供裁剪之标准； E.为品保部门及制作单位提供参考依据. 3.马克计料的依据： A.交制单：交制单包括业务的样品单/联络单/修改单以及客人的一些修改意见等； B.样品：样品有客代样/原样/留样等； C.型版（及纸格）； D.除以上三个依据之外，在没有样品和纸格的情况之下，有时还会依据图纸进行计料估价，因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据. 4.马克计料的单位： 马克计料常用的单位是码（Y）和英寸（“），还有CM/M/KG等. 5.马克计料的作业流程： 大货马克计料（单批用量/标准用量） 样品马克计料（单位用量） 6.马克计料的构成： 表头和栏位 表头包括：成品代号/交制单号/品名/定单数量/SIZE/样品数量/色号/生产数量等. 料号/名称 规格 单位 型版编号 规格 横*直 单组 需求量 单床摸数 横*直 总摸数 分母段乎 分子 余料比 允损率 标准用量 工厂接订单时都做一份材料姿枯清单，依据清单进行计算手袋成本价格，经验丰富的行家准确率也有八九成。

一年半截的新手建议用马克计料。皮具手袋用料成本计价有很多种方法 ， 如面积法 / 排版法及马克排版法 ， 这几种方式各有其优缺点 . 而马克排版又分为两种情况 ， 一种是规则裁片排版 ， 一种为不规则裁片排版。

马克计料有别于材料清单的地方是材料清单只是结果 ， 而马克计料还包含计算之过程 . 它是以最节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量 / 裁断方式以及材料在袋子上的部位 . 马克计料的作用 ： A. 为计算袋子的材料成本提供单位用量 ； B. 为采购物料提供依据 ； C. 为仓库发料 / 生产单位领料提供标准用量 ； D. 为备料人员提供裁剪之标准 ； E. 为品保部门及制作单位提供参考依据 . 马克计料的依据 ： A. 交制单 ： 交制单包括业务的样品单 / 联络单 / 修改单以及客人的一些修改意见等 ； B. 样品 ： 样品有客代样 / 原样 / 留样等 ； C. 型版 （ 及纸格 ）； D. 除以上三个依据之外 ， 在没有样品和纸格的情况之下 ， 有时还会依据图纸进行计料估价 ， 因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据 . 1. 马克计料的单位 ： 马克计料常用的单位是码 （Y） 和英寸 （ " ）， 还有 CM/M/KG 等 . 2. 马克计料的作业流程 ： 大货马克计料 （ 单批用量 / 标准用量 ） 样品马克计料 （ 单位用量 ） 3. 马克计料的构成 ： 表头和栏位 4. 表头包括 ： 成品代号 / 交制单号 / 品名 / 定单数量 /SIZE/ 样品数量 / 色号 / 生产数量等 . 马克计料中主料的计算 ： 1. 规则裁片排版 ： 规则裁片排版 ， 通常是先测量出原有型版或裁片的尺寸 ， 在此基础上加 1/8 ″ 或 1/4 ″ 损耗 ， 视具体情况而定 （ 如收缩性强的物料留 1/4 ″ 反之留 1/8 ″ ）. 此尺寸即为马克计料中的规格 （ 横 * 直 ）. 然后根据物料宽握册悉度和假设长度计算出分子 / 分母 ， 以此算得标准用量或单位用量 ， 其计算方式为 ： 片数 = 物料宽 （ 长 ） 度 / 裁片宽 （ 长 ） 度 （ 取整数 ） 物料宽 （ 长 ）= 裁片宽 （ 长 ）* 片数 （ 余数需加够整数再加 1 ″ ） 其中第一个公式用于在知道物料宽 （ 长 ） 度方向上求可以排多少片裁片 . 其中第二个公式用于假设排 X 片裁片后求物料的宽 （ 长 ） 度 . 2. 不规则裁片计算 ： 对于不规则裁片 ， 为了达到最节约的目的 ， 因此需要一个有效的动作—排版 ， 也称马克排版 ， 即按一定的规律以最节省的方式排列型版 . 通过排版得到最大值 / 最小值 ， 即为计料中的规格 （ 横 * 直 ）， 然后根据物料宽度和假设长度结合以下公式计算出分子 / 分母 . 片数 =[ 宽 （ 长 ）- 最大值 ]/ 最小值 * 2+2 长 （ 宽 ）=（ 片数 -2）/2 * 最小值 + 最大值 其中第一个公式用于在知道物料宽 （ 长 ） 度方向上求可以排多少片裁片 . 其中第二个公式用于假设排 X 片裁片后求物料的宽 （ 长 ） 度 . 副料的测量 ： 1. 需用刀摸裁断的副料 ， 如弧形粘扣带 ， 须注意一定的方向且加 1/4 ″ 损耗 . 2. 织带 / 粘扣带 / 松紧带 /PP 绳 / 松紧绳等须先行加工再发往制作单位的物料 ， 通常按实际用料的长度进行量取计算 ， 特别是用作补强的织带要求 100% 的准确 （ 量型版 ） 3. 包边带 （ 包括织带用于包边 ， 主料包边裁条 ）/P 型管 / 松紧带包边等跑百码损耗较大的物料 ， 测量时要在型版或样品上的量取实际长度后加 1~2 ″ 的宽放 ， 视具体情况而定 . 4. 百码拉链的量取是其实际长度 ， 如较长拉链可考虑加 1/8 ″ ~1/4 ″ 的宽放 . 条状拉链的长度则为其两止粒间实际长度不留宽放 . 拉链在计料的过程中一定要注意拉链拉头一定要配套 ， 决不可混用 . 5. 扣具的计料 ， 应注意材质 / 规格 . 6. 四合扣 / 按扣 / 鸡眼扣 / 撞钉 / 中空钉 / 螺丝与螺母等都需配套使用 . 7. 特殊副料的量取 ， 如 ： 手机袋侧围的松紧带因加工后会收缩故需留 。
2.手袋开料的方法
盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致。 2.冲里料辅料工艺标准： A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。 B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。 C）有色差的物料，必须分开配色配套冲料，冲好的配件应分开放好并作好记号，以免在生产时做成不必要的混乱。 D）在冲料时料面要平直，无皱折痕或卷起，开料的层数不能超过规定层数，以免刀模变形。 E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱，散边，配件与刀模是否有变形现象。 F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度，以免冲出的配件花边，变形。 3.压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确， 压唛位置要准确。压唛温度、力度要适中，压出的LOGO图案字体必须完整清晰，LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象。 4.铲皮：铲皮时皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。 手袋一般搭位铲3/8寸斜口，角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8； 需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度，一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸，尼龙里，银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm. 还有斜纹包带的计算方式， 马克算料法可以试试

对于不规则裁片 ， 为了达到最节约的目的 ， 因此需要一个有效的动作—排版 ， 也称马克排版 ， 即按一定的规律以最节省的方式排列型版 . 通过排版得到最大值 / 最小值 ， 即为计料中的规格 （ 横*直 ）， 然后根据物料宽度和假设长度结合以下公式计算出分子 / 分母 .

片数=[ 宽 （ 长 ）- 最大值 ]/ 最小值 * 2+2

长（ 宽 ）=（ 片数 -2）/2 * 最小值 + 最大值

其中第一个公式用于在知道物料宽 （ 长 ） 度方向上求可以排多少片裁片 .

其中第二个公式用于假设排 X 片裁片后求物料的宽 （ 长 ） 度 .

这是复制过来的，我认为开不规则的和特殊要求的刀模都可以用马克算料法，希望可以帮到你

追问： 请问是否有更清楚的公式吗 回答： 开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。我知道的好像仅仅只有用在包边带上，它可以弥补直，横纹的不足。具体也要计出单个用量，再用直纹排刀算过—3就是斜纹裁料的算法。当然驳口也要用到.一般没有特殊要求的情况下开料都是开直纹（在浪费料的情况下开横纹），手挽包棉心一般都开横纹，目的是不容易起皱，但要注意很易拉长的物料做手挽时不宜开横纹，最好开斜纹（比较浪费料，损耗一般在8%-10%之间）；包边有转弯时要开斜纹（不会起皱）.在实际开料中要视物料的方向来确定是开横纹还是直纹. 飞翔的小鸟 的感言： 朋友多谢！
3.排刀算手袋材料的相关知识
一.马克计料简介：1.马克计料的目的及意义：马克计料相当于某些工厂的BOM材料清单，它有别于材料清单的地方是材料清单只是结果，而马克计料还包含计算之过程.它是以最节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量/裁断方式以及材料在袋子上的部位.2.马克计料的作用：A.为计算袋子的材料成本提供单位用量；B.为采购物料提供依据；C.为仓库发料/生产单位领料提供标准用量；D.为备料人员提供裁剪之标准；E.为品保部门及制作单位提供参考依据.3.马克计料的依据：A.交制单：交制单包括业务的样品单/联络单/修改单以及客人的一些修改意见等；B.样品：样品有客代样/原样/留样等；C.型版（及纸格）；D.除以上三个依据之外，在没有样品和纸格的情况之下，有时还会依据图纸进行计料估价，因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据.4.马克计料的单位：马克计料常用的单位是码（Y）和英寸（“），还有CM/M/KG等.5.马克计料的作业流程：大货马克计料（单批用量/标准用量） 样品马克计料（单位用量）6.马克计料的构成：表头和栏位表头包括：成品代号/交制单号/品名/定单数量/SIZE/样品数量/色号/生产数量等.料号/名称 规格 单位 型版编号 规格横*直 单组需求量 单床摸数横*直 总摸数分母 分子 余料比 允损率 标准用量工厂接订单时都做一份材料清单，依据清单进行计算手袋成本价格，经验丰富的行家准确率也有八九成。

一年半截的新手建议用马克计料。皮具手袋用料成本计价有很多种方法 ， 如面积法 / 排版法及马克排版法 ， 这几种方式各有其优缺点 . 而马克排版又分为两种情况 ， 一种是规则裁片排版 ， 一种为不规则裁片排版。

马克计料有别于材料清单的地方是材料清单只是结果 ， 而马克计料还包含计算之过程 . 它是以最节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量 / 裁断方式以及材料在袋子上的部位 . 马克计料的作用 ： A. 为计算袋子的材料成本提供单位用量 ； B. 为采购物料提供依据 ； C. 为仓库发料 / 生产单位领料提供标准用量 ； D. 为备料人员提供裁剪之标准 ； E. 为品保部门及制作单位提供参考依据 . 马克计料的依据 ： A. 交制单 ： 交制单包括业务的样品单 / 联络单 / 修改单以及客人的一些修改意见等 ； B. 样品 ： 样品有客代样 / 原样 / 留样等 ； C. 型版 （ 及纸格 ）； D. 除以上三个依据之外 ， 在没有样品和纸格的情况之下 ， 有时还会依据图纸进行计料估价 ， 因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据 . 1. 马克计料的单位 ： 马克计料常用的单位是码 （Y） 和英寸 （ " ）， 还有 CM/M/KG 等 . 2. 马克计料的作业流程 ： 大货马克计料 （ 单批用量 / 标准用量 ） 样品马克计料 （ 单位用量 ） 3. 马克计料的构成 ： 表头和栏位 4. 表头包括 ： 成品代号 / 交制单号 / 品名 / 定单数量 /SIZE/ 样品数量 / 色号 / 生产数量等 . 马克计料中主料的计算 ： 1. 规则裁片排版 ： 规则裁片排版 ， 通常是先测量出原有型版或裁片的尺寸 ， 在此基础上加 1/8 ″ 或 1/4 ″ 损耗 ， 视具体情况而定 （ 如收缩性强的物料留 1/4 ″ 反之留 1/8 ″ ）. 此尺寸即为马克计料中的规格 （ 横 * 直 ）. 然后根据物料宽度和假设长度计算出分子 / 分母 ， 以此算得标准用量或单位用量 ， 其计算方式为 ： 片数 = 物料宽 （ 长 ） 度 / 裁片宽 （ 长 ） 度 （ 取整数 ） 物料宽 （ 长 ）= 裁片宽 （ 长 ）* 片数 （ 余数需加够整数再加 1 ″ ） 其中第一个公式用于在知道物料宽 （ 长 ） 度方向上求可以排多少片裁片 . 其中第二个公式用于假设排 X 片裁片后求物料的宽 （ 长 ） 度 . 2. 不规则裁片计算 ： 对于不规则裁片 ， 为了达到最节约的目的 ， 因此需要一个有效的动作—排版 ， 也称马克排版 ， 即按一定的规律以最节省的方式排列型版 . 通过排版得到最大值 / 最小值 ， 即为计料中的规格 （ 横 * 直 ）， 然后根据物料宽度和假设长度结合以下公式计算出分子 / 分母 . 片数 =[ 宽 （ 长 ）- 最大值 ]/ 最小值 * 2+2 长 （ 宽 ）=（ 片数 -2）/2 * 最小值 + 最大值 其中第一个公式用于在知道物料宽 （ 长 ） 度方向上求可以排多少片裁片 . 其中第二个公式用于假设排 X 片裁片后求物料的宽 （ 长 ） 度 . 副料的测量 ： 1. 需用刀摸裁断的副料 ， 如弧形粘扣带 ， 须注意一定的方向且加 1/4 ″ 损耗 . 2. 织带 / 粘扣带 / 松紧带 /PP 绳 / 松紧绳等须先行加工再发往制作单位的物料 ， 通常按实际用料的长度进行量取计算 ， 特别是用作补强的织带要求 100% 的准确 （ 量型版 ） 3. 包边带 （ 包括织带用于包边 ， 主料包边裁条 ）/P 型管 / 松紧带包边等跑百码损耗较大的物料 ， 测量时要在型版或样品上的量取实际长度后加 1~2 ″ 的宽放 ， 视具体情况而定 . 4. 百码拉链的量取是其实际长度 ， 如较长拉链可考虑加 1/8 ″ ~1/4 ″ 的宽放 . 条状拉链的长度则为其两止粒间实际长度不留宽放 . 拉链在计料的过程中一定要注意拉链拉头一定要配套 ， 决不可混用 . 5. 扣具的计料 ， 应注意材质 / 规格 . 6. 四合扣 / 按扣 / 鸡眼扣 / 撞钉 / 中空钉 / 螺丝与螺母等都需配套使用 . 7. 特殊副料的量取 ， 如 ： 手机袋侧围的松紧带因加工后会收缩故需留 1/8~1/4 ″ 损耗 . 人字尼龙带在包边的过程中 ， 因收缩较大有时。
4.手袋的算料方法
算料就是核算批量手袋所用的原材料的码数，其方法如下：

一、分清手袋所需原料的种类。

二、按纸格上的规格，核算每块纸格的面积。

三、核算各种原材料的面积和（平方寸）再乘以1.09（余开料时材料损耗9%）。

四、用公式： 计算之得数，就是批量手袋所需码数。

而裁床主管的计划方法，却是以排料的方法为基础，排多少块纸格共需几码，排够生产量所需原料又需几码这个比例式来运算的。裁床主管的这种计料方法最为准确、实用。

五、有些ERP系统也具备多种灵活的算料方法，如腾翔手袋ERP管理系统。

手袋开料的方法

盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致。 2.冲里料辅料工艺标准： A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。 B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。 C）有色差的物料，必须分开配色配套冲料，冲好的配件应分开放好并作好记号，以免在生产时做成不必要的混乱。 D）在冲料时料面要平直，无皱折痕或卷起，开料的层数不能超过规定层数，以免刀模变形。 E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱，散边，配件与刀模是否有变形现象。 F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度，以免冲出的配件花边，变形。 3.压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确， 压唛位置要准确。压唛温度、力度要适中，压出的LOGO图案字体必须完整清晰，LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象。 4.铲皮：铲皮时皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。 手袋一般搭位铲3/8寸斜口，角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8； 需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度，一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸，尼龙里，银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm. 还有斜纹包带的计算方式， 马克算料法可以试试对于不规则裁片 ， 为了达到最节约的目的 ， 因此需要一个有效的动作—排版 ， 也称马克排版 ， 即按一定的规律以最节省的方式排列型版 . 通过排版得到最大值 / 最小值 ， 即为计料中的规格 （ 横*直 ）， 然后根据物料宽度和假设长度结合以下公式计算出分子 / 分母 .片数=[ 宽 （ 长 ）- 最大值 ]/ 最小值 * 2+2长（ 宽 ）=（ 片数 -2）/2 * 最小值 + 最大值其中第一个公式用于在知道物料宽 （ 长 ） 度方向上求可以排多少片裁片 .其中第二个公式用于假设排 X 片裁片后求物料的宽 （ 长 ） 度 .这是复制过来的，我认为开不规则的和特殊要求的刀模都可以用马克算料法，希望可以帮到你追问： 请问是否有更清楚的公式吗 回答： 开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。我知道的好像仅仅只有用在包边带上，它可以弥补直，横纹的不足。具体也要计出单个用量，再用直纹排刀算过—3就是斜纹裁料的算法。当然驳口也要用到.一般没有特殊要求的情况下开料都是开直纹（在浪费料的情况下开横纹），手挽包棉心一般都开横纹，目的是不容易起皱，但要注意很易拉长的物料做手挽时不宜开横纹，最好开斜纹（比较浪费料，损耗一般在8%-10%之间）；包边有转弯时要开斜纹（不会起皱）.在实际开料中要视物料的方向来确定是开横纹还是直纹.
5.手袋厂手工具体做什么
根据手袋的制作工艺，有以下工作项目（会根据熟练度安排工作，不必担心）：

步骤1：画 皮

开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线，避开皮料花烂位，确保产品的皮料完好性。

步骤2：手工开料

由专业开料技工将皮开成裁片

（开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。

步骤3：品检

开好的裁片由经验丰富的技工检查，筛查出不好的裁片，确保产品用的皮料完好.

步骤4：铲皮

裁片经技术精湛的技工进行铲皮，铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观.

（因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！）

步骤5：做台面

台面工作人员专心，细致的做好每一道工序

以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定）

1、看板袋、对纸格，分料。

2、链窗打叉刀、打牙位、

3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等）

4、刷胶水、粘贴、折边。

台面的基本操作一般是：擦胶水，摺边，油边，装配五金，拼合（即把各个部件粘合）剪线或烧线.台面作业没有固定的工序，视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽，耳仔，油边之类的配件.

步骤6：衣车

高技术的针车人员将产品车成成品.

步骤7：清洁

将完成的产品由专门人员清洁干净.

步骤8:QC

专业人员对每个产品进行仔细的检查，确保产品质量优良.

步骤9：出货

每个步骤严格，认真的完成，最后将高质量的产品交到客户的手上

还有一种手袋指的是制袋包装，据我了解，一般就是手袋包装袋的穿绳工作

‘肆’ 强华,线路板怎么排刀

强华，线路板排刀方法：
1、对于X方向，前车刀将材料拉出圆外，测量直径，并将X直径输入工具补片。系裂此统输入与Z方向不同，例如直径为20mm。输入X20。
2、Z方向主轴启动，手轮拉动前车刀，将Z0输租源态入端刀补片。我们使用新的SYNTEC系统在T101中输入，GSK980TD只是在刀补输入中。
3、将材料放入三个爪中，确保加工零件的长度。比较卡钳后，用手轮移动刀架并定位。通过定位将材料拉出并夹紧。
4、调试和处理应该缓慢进行，以防止错误崩溃的弊源发生。因为所有的刀都是不变的，所以可以理解所有的刀都是在X轴上排成一行的。