库存算法
㈠ 最大最小库存的计算方法
最大最小库存的计算如下：
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
(1)库存算法扩展阅读：
安全库存的计算公式
假设每天用量是100PCS，则，安全库存量茄枝等于：L/T生产周期（天数）*100+运输时间（天）*100+检验时间（天）*100+最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。
安全库存不等同于最低库存。为了保证库存处于安全范围内，而又不致产生过多的积压成本，可以设定最低库存、安全库存与最高库存。最低库存可理解为针对渗扒确定性的因素和不确定性的因素设定的库存，安全库存可理解为只针对于不确定性的因素设定的库存，最高库存可理解为针对积压成本而设置的库存点。
㈡ 安全库存计算方法
安全库存计算方法如下：
安全库存的通用计算公式SS=Z*σ*sqrt（LT），其中：
Z：偏离量，用于反映服务水平慧粗。在excel表中，只要输入服务水平，利用函数Normsinv可以直接计算偏离量Z。
σ ：标准差，用于反映样本值与平均值的距离。σ的计算公式很复杂，是每个样本值与平均值相减后求平方和，最后开根号得到的就是标准差。在excel中表中，同样有函数可用。
LT：即Lead Time，提前期，也可为周转周期。sqrt在excel中表示开根号，即计算安全库存时，要对提前期LT开根号后再相乘。
安全库存的公式在使用时有条件的，即样本必此蠢须服从正态分布。但是在实际业务中，需求往往是不服从正态分布，实际的业务需求一般都是波动较大的。这时候就要将样本数据转换成能够使用此公式的。
根据历史的实际发货数据以及历史的需求预测数据，计算两者的差值，即实际值-预测值。这个差值一般在样本量足够大的时候是服从正态分布的。这时候就可以对由差值组成的样本数据进行计算求出标准差 σ，然后根据公司实际情况，定义偏离量和设置提前期。
有一点要注意的是，标准差 σ和提前期LT的时间单位要保持一致。
㈢ 日均库存如何计算
日均库存有以下算法：
上月底库存量为月初库存；
每天每次的入库和出库及时统计；
每月有几个工作日为天数；
具体公式如下：（月初库存+入库-出库）/天数=日均库存
㈣ 库存成本有几种计算方法
商品库存成本的计算方法一般有八种，分别是：
移动平均法；
全月平均法；
先进先出法；
后进先出法；
个别计价法；
计划成本法；
毛利率法；
零售价法。
八种库存胡察成本的计算方法具体内容为：
移动平均法：指移动加权平均法，即以每次进货的成本加上原有库存存货的成本，除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和，据以计算加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法，计算公式是：移动加权平均单价=(本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) ；
全月平均法：指全月一次加权平均法，指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数，去除当月全部进货成本加上月初存货成本，计算出存货的加权平均单位成芦行本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法，计算公式是：加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量）；
先进先出法：指先按照先收到存货先发出或先耗用，根据这种存货流转次序对发出存货进行计价的方法，计算公式是：本期发出存货成本＝∑发出存货数量×先收到存货的单；
后进先出法：与先进先出法相反，指先按照后收到的存货先发出或先耗用，根裤哗茄据这种存货流转次序对发出存货进行计价的一种方法，计算公式为：本期发出存货成本＝∑发出存货数量×后收到存货的单；
个别计价法：指进行存货管理时存货以单个价格入帐的方法，计算公式是：成本=∑发出数量×进货单价；
计划成本法：指先制定计划价格，按计划价格发出材料，然后按照实际价格分摊材料差异的方法，计算公式是：发出材料应负担的差异额=发出材料的计划成本×差异率，差异率=差异额/计划成本；
毛利率法：指根据本期销售净额乘以前期实际（或本月计划）毛利率匡算本期销售毛利，并计算发出存货成本的一种方法，计算公式是：毛利率=销售毛利/销售净额*100%，销售净额=商品销售收入-销售退回与折让，销售毛利=销售净额×毛利率，销售成本=销售净额-销售毛利；
零售价法：按照存货成本与零售价格的比率估计存货成本的方法，计算公式是：存货（零售价）×成本÷零售价比率。
㈤ 最低库存计算方法
最低库存的计算公式：
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能造成存货短缺，进而影响企业的正常生产。
(5)库存算法扩展阅读：
安全库存:在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。
而最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产。用户在填制出入库单时，如果某存货的目前结存量低于最低库存，系统将予以报警。
安全库存是在计算采购需求时会考虑的因素,最低库存设置后会报警。
安全库存不等同于最低库存。为了保证库存处于安全范围内，而又不致产生过多的积压成本，可以设定最低库存、安全库存与最高库袭蚂搭存。最低库存可理解为针对确定性的因素和不确定性的拍拿因素设定的库存，安物笑全库存可理解为只针对于不确定性的因素设定的库存，最高库存可理解为针对积压成本而设置的库存点。
㈥ 库存深度的计算方法
所谓库存深度,是反映整个库存的周转次数。库存深度=当月库存/下月销售计划。
库存深度是以当月的销售成本在现有的库存数,能周转几个月,一般情况下,库存深度为2-3最为合适,如果高于这范围,会造成库存积压,降低库存年度周转次数,如果低于这个范围,会造货源成供应不上,无法满足正常生产的需求。
拓展：
（1）单周期库存与多周期库存
根据对物品需册乱求的重复次数可将物品分为单周期库存和多周期库存需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。多周期需求则指在足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需求不断地补充。
（2）独立需求库存与相关需求库存
独立需求库存局姿派是指用户对某种库存物品的需求与其它种类的桐贺库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。相关需求是指与其它需求有内在关联的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型的需求。
（3）确定型库存与随机型库存
所谓确定型是指物品的需求量是已知和确定的，补充供应链的前置时间是固定的，并与订货量无关，这两个条件得不到满足时，确定型就不再适用。所谓随机型是指物品的需求量和补充供应链的前置时间至少有一个是随机变量。
㈦ 仓库出入库计算公式
公式=入库数+入库数+-出库数-出库数，输入好公式点击enter键即可。11个仓储量化指标计算公式
1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2
3、 年均库存量=月均库存量之和÷12
4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次）
5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100%
6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100%
7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100%
8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100%
9、 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次
10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量
11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和
目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率
在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。
平库情况
假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五层平衡式货架仓库情况
以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。
通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。
客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。
平库情况
仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。
五层平衡式货架仓库情况
以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。
初步结论
1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；
2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。
3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。
4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
库存周转率
库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。
例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。
此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。
库存准确率
在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。
笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：
1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。
其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。
在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。