瓶盖检测算法

A. PET瓶封盖密封性怎么样检测呢用什么机器好啊

《加压法检测：PET瓶盖密封性》
瓶盖密封性对PET瓶质量非常重要，众多企业纷纷购买了CanNeed公司“KZJ-SST-2封盖密封性测定仪”检测产品的封盖密封性，有效控制产品密封性能，防止漏气，在饮料行业广泛使用。本文主要介绍PET饮料瓶盖密封性的检验指标和检验方法。
1. 检验方法
1) 往水罐注入水，确保当瓶放入水罐时水位浸过瓶盖；
2) 对于PET瓶，将瓶盖连同瓶口在瓶颈位置切割下来，用专用夹具密封；
3) 将气管与穿孔头连接，将样品浸入水罐，合上仪器盖，检查盖是否锁好；
4) 将仪器底座前面的压力表的红色指针复位至零；
5) 将选择开关向右打到“Test”位；
6) 如发现瓶盖裙脚处有气泡，立即将选择开关向左打到“Hold”位（以便观察漏气情况）或打到“Vent”位使瓶压减压至零，记录压力表中红色指针所指示的压力；
7) 如瓶盖裙脚处无气泡，压力读数会持续上升，直至达到压力设定值；
8) 将选择开关向左打到“Vent”位使瓶压减压至零，松开仪器盖，从水罐中取出样品；
9) 拆下穿孔头上的气管，逆时针旋出穿孔头，取出样品。

对包装物进行封盖密封性测试的频率受许多因素影响，其中包括：封盖机的工作状况、封盖速度、盖和瓶的供应商的数量、封盖机的防护保养周期等。

2. 我们提出以下的测试频率及方法供参考：
1) 每班开始时，从每个封盖头提取3个被测样品，目视检测所有的样品的封盖位置。先用KZJ-SST-2封盖密封性测定仪（以下简称KZJ-SST-2）鉴定每个封盖头下取来的其中一个样品的封盖密封性并记录结果，发现哪个封盖头下的样品检测结果不合格，工作人员必须对该封盖头的剩余2个样品进行测试，如果剩余的两支中任何一只的测试结果不合格，那么就有必要对这个封盖头进行校正工作。
2) 每次封盖头调节后，应取样品进行测试。
3) 当更换使用新的瓶或瓶盖时，或者使用从不同的供应商购买的瓶或瓶盖时，应取包装样品进行测试。
4) 任何由于“堵塞”而导致封盖机停机后，应取样品进行检测。
5) 当没出现上面提及的第3、4项情况时，有必要增多常规测试频率；不过，我们建议，如上面所述，每隔一小时测试一次。
注：以上方法已经经过用户证实，足以保证封盖的密封性。个别用户可根据他们的需要修改测试方法。请检查所有次品，按要求再次测试包装物，找出造成封盖密封性不合格的原因。

3. 测量原理
下面介绍测量所使用的仪器。
KZJ-SST-2封盖密封性测定仪（以下简称KZJ-SST-2）用于检测PET饮料封盖的密封性。检测时把被测样品放入水槽中，再往被测样品上部压入一定的气体，增加内部压力是为了使被测样品内部压力超过正常条件下的气压，从而检测被测样品封盖的密封性。
如是封盖密封性合格的样品，将承受得了额外压力，没有漏气的迹象。密封性不合格的样品封盖位置将会有气泡冒出，工作人员可轻易发现这个现象。通过观察漏气情况而不是漏液情况使测量灵敏度达到最高限度。
通过减压器可以控制被测样品里的压力，通过流量控制阀可以控制加压气体的流速。调整气压使得工作人员能在漏气之前决定封口或瓶罐所能承受的最大压力；通过控制加压气体的流速，可以建立一个更精确的瓶内气压，工作人员可以读取漏气时的压力值，从而知道密封性不合格的严重程度。
KZJ-SST-2封盖密封性测定仪具有许多安全特征，包括安全阀、在仪器盖上快速排放气体的排气孔、安全盖锁、压力减压器，并把被测样品浸入圆柱型的水桶内。
封盖密封性测定仪是封盖质量控制系统的一个非常有用的组成部分，是瓶制造商、盖制造商和封口机械供应商一致推荐的仪器。

B. 饮料瓶盖微生物怎么检测

微生物限度检测吧。
1、细菌、霉菌及酵母菌检查：取5个瓶盖，每个瓶盖各用一支无菌棉签沾取无菌0.9％生理盐水，涂擦内壁后，剪断，将签头放入30ml无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液中，充分振摇1分钟，即得供试液，抽取1ml分别用相应培养基培养。
2、控制菌检查：取5个瓶盖，每个瓶盖各用一支无菌棉签沾取无菌0.9％生理盐水，涂擦内壁后，剪断，将签头放入30ml无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液中，充分振摇1分钟，即得供试液，从每瓶供试液中抽取2ml，混合，合共10ml，放入放入相应的增菌培养基中，按药典的规定培养，检查金葡和铜绿。

C. 为什么可口可乐的瓶盖侧面条条有一条只有一半

这个是启牙标记，对应瓶盖里面的螺纹起点。
瓶盖检测中，用来检测密封角度，泄露角度，断环角度等等。关于角度的检测的基准点。
还有一种设计是，在防滑条（侧面竖条纹）跟部做个小方块，也是启牙标记。

D. 塑料盖的标准测试方法

国家标准GB/T17876-1999专门针对此塑料防盗瓶盖的检测问题进行了明确的规定，如瓶盖开启扭矩力、热稳定性能、耐跌落性能、泄露与密封性能等。其中密封性能与瓶盖开启、扭紧力矩的评定是塑料防盗瓶盖密封性能解决的有效途径。根据瓶盖用途的不同，对不含气盖和含气盖的测方法有不同的规定。密封盖（不含气盖）需将瓶盖切去防盗环（条），用于不小于1.2NM的额定扭矩封上，用密封测试仪[1]测试，加压至200kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气或者脱扣；透气盖（含气盖）则加压至690kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kPa，保持压力1分钟，观察塑料盖是否脱扣。
以上资料由广东省可塑塑料制品有限公司提供，希望对广大朋友了解认识安全包装、环保包装有帮助！也希望广大国民积极参与到安全包装、环保包装的活动中来！

E. 智能保温瓶盖气密性检测具体是怎样的

智能保温瓶盖气密性检测时需要使用定制的模具来进行协助实现智能保温瓶盖气密性检测，智能保温瓶盖气密性检测模具是按照该产品的整体结构进行定制的，检测前将瓶盖放入智能保温瓶盖气密性检测模具中，检测开始时上下模具进行闭合，形成闭合的空间，更有利于检测的进行；然后将智能保温瓶盖气密性检测治具连接到智能保温瓶盖气密性测试机设备的测试口上，并根据测试等级来设定好智能保温瓶盖测试机设备的测试参数就可以开始进行产品的测试了。

智能保温瓶盖气密性检测

F. 如何测试一瓶饮料是否过期

1，测试产品是否过期，需要专业部门的专业人员使用专业仪器，很费时费钱的。产品标准上规定了检测方法（也是一个标准）。
2，保质期国家都有规定，一般是生产日期之后数天到数个月。这个可以从产品标准上查到。生产日期在产品包装上可以查到，一般在瓶盖、瓶身或标签上，绝大部分是喷码。
是否过期，只要查看生产日期和产品标准就可以。
3， 身体健康最重要，如果过期的饮料可以喝的话，就不存在保质期的说法了,饮料过期说明细菌的滋生和无害物质形成已经有可能给人体产生危害。过期了最好就不要喝。

G. 药品视觉检测有什么方案

一、视觉检测缺药或者缺瓶

由于医药行业的严格规范，对制药包装的质量也越来越苛刻，当药粒被包装进泡罩后，生产商必须保证所有泡罩内的药粒都是完好无损的；或者，在药品出厂时，一般瓶装药都是若干瓶药装在一个较大的包装内，生产商必须保证每个包装内不缺少药瓶，以避免因此而造成的对药品生产厂家信誉的影响。解决方案：利用机器视觉的方法，可以快速、准确地检测到对象是否完好无缺，通过设定图像传感器，获取包装后的对象图片信息，通过预先设定的面积参数对每个药粒或者药瓶进行检测对比，这样破损的药粒或者缺瓶的包装都将被检测出来，正确的正常通过。

二、视觉检测瓶口破损

液态药瓶，经罐装后，要判断瓶口是否有破损，这关系到药液中是否会混入玻璃碎屑。解决方案：装将图像传感器安装在药液罐装工序后，通过图形匹配工具来判断瓶口是否有破损。在检测之前，图像传感器记录下正常的瓶口特征，当罐装好的药瓶经过传感器镜头前面时，传感器会捕捉当前的瓶口特征，与其所记忆的原瓶口特征进行比较，看是否一致，如果不同，传感器会发出信号以剔除机构将此瓶剔除。用户可通过视觉软件根据瓶口的特征来设定相似程度，假设设定为百分之九十，也就是说当被检测瓶口的特征与传感器记忆的特征相似度达百分之九十及以上时，传感器才认定这个瓶子的瓶口是完好的。经过这道检测，就可以把所有瓶口破损的药瓶剔除出去。

三、视觉检测灌封质量

在药品罐装生产线上，另一个需要关心的问题是压盖后盖子是否压装到位？药液灌装的是否够量？以确保瓶子封闭完好，保证瓶内的真空度；另外确保药量正确。解决方案：将图像传感器安装在压盖工艺后，通过线性工具来测量瓶盖及液位在Y轴方向上的变化来判断瓶盖是否安装到位以及药量是否正确，通过测量瓶盖与瓶口之间的缝隙来判断瓶盖是否安装到位；通过测量液面与瓶口的距离来判断液位的高低。均是相对位置的测量，因而不会受瓶子在传送带上的微弱跳动的影响。经过此道检测，能确保瓶盖未安装到位和药液不够的药瓶全部被剔除出去。

H. pet瓶国家检测标准

PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。

引用标准QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶，GB13508-92 聚乙烯吹塑桶GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

技术要求外观及规格更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；

外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。

(8)瓶盖检测算法扩展阅读

瓶子尺寸及克重见PET瓶图跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。不爆裂、不渗漏。

垂直载压（外检/型式检验）空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。

I. 口服液灌装完之后怎样检测瓶盖有没漏洞

减压法
把瓶子放入密闭的环境 把瓶子内部的空气抽出来 再往密闭的容器里注入有色水源

J. 药用塑料包装袋的质量检测都包括哪几项

药品的质量安全直接影响国民健康，包装作为药品的重要组成部分，在产品出厂后的质量保护方面扮演重要角色。为确保用药安全，我国陆续颁布相关法规，将药品包装及包装材料质量检验列为药品企业必需开展的重点工作之一；药品行业不仅要关注药品安全，而药品包装的安全也同样重要。国家食品药品监督管理局自2002年至2006年连续颁布了《直接接触药品的包装材料和容器标准汇编》统一与规范了药包材的质量标准与检验方法，并于2004年6月18日通过并颁布了《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》，明确了实施注册管理的药包材产品种类，并对药包材生产流通环节进行抽查。
汇总我国及国际相关标准规范，对药品包装及材料检测与控制的指标主要有：阻隔性能、机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。
1、阻隔性能
阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能测试。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。
2、物理机械性能
物理机械性能是衡量包装在药品的生产、运输、货架展示期、使用等环节对内容物实施保护的基本指标，一般包括：抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。
（1）抗拉强度与伸长率：指药品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足，而产生的包装破损问题。
（2）剥离强度：也被称做复合强度或180度剥离强度，是检测药品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。
（3）热封强度：又称为热封强度，是评定药品包装热封合部位封合强度的分析指标。若热合强度不足，会导致包装在热封处裂开、发生药品泄漏、污染等问题。
（4）热收缩测试：用来评定包装材料的遇热收缩性能。
（5）穿刺力测试：用来评定药包材及胶塞抗穿刺的性能。
（6）穿刺器保持性测试：用来评定胶塞被穿刺后保持穿刺器的能力。
（7）插入点不渗透性及注药点密封性测试：用来评定胶塞被穿刺后，穿刺点的密封性。
（8）悬挂力测试：用来评定输液袋的耐悬挂性能。
（9）铝塑组合盖开启力测试：用来测试铝塑组合盖开启力的大小。
（10）耐冲击性能：防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。
（11）耐撕裂性能：药品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。
（12）抗揉搓性能：药品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中，不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的影响极大。通过检测包装材料在试验前后性能的变化，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。
（13）耐压性能：药品包装在仓储及运输的过程中，不可避免的会发生堆码、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，；通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在试验前后性能的变化，对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。
3、摩擦系数检测
摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过检测以确保其良好的开口性，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。
4、厚度的测试
药品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。
5、瓶盖扭矩检测
瓶类包装是常用包装形式之一。其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭矩值是否合适对产品的中间运输以及最终消费都有很大的影响。
6、顶空气体分析
药品自灌（封）装到打开包装使用之前，对包装内部的气体成分进行控制是有效延长产品保质期或改善保存质量的重要手段。通过检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间氧气、二氧化碳气体含量、混合比例做出评价，从而指导生产、保证产品货架期质量。
7、溶剂残留检测
药品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中，若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装药品，将会危害人们的身体健康；因此必须对溶剂残留量进行检测。
8、密封性能检测
密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。
9、印刷质量检测
对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要手段，产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。若想确保亮丽的外观质量，就需要对印刷质量进行控制。
（1）色彩控制
在彩色印刷中需要借助人工进行辩色，经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题，配备标准光源可以有效地避免此类问题的发生。
（2）墨层结合牢度与耐磨性控制
包装的印刷墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任，通过该项检测可以有效预防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。