算法库存

⑴ EXCEL中多类型自动计算库存算法

第一个类型
=SUMIF(B:B,"型号12 ",G:G)

第二个类型
=SUMIF(a:a,"型号12 ",f:f)
如果统计其他型号的数量把函数中的型号改了就可以了 !

⑵ 库存准确率如何计算

库存准确率 = （盘点物料数 × 平均单价） / （账面实存数 x 平均单价） × 100%。

盘点方法：

1、使用库存管理软件通过各种基准条件查询出全部货品的理论库存数量，然后通过人工在仓库中的实际盘点数进行对比，判断是否存在数量或重量上的误差（损耗）。

2、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

(2)算法库存扩展阅读

盘点情况：

1、仓库的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；

2、 盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量是否存在差异。

3、 差异原因主要为： A． 超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因； B． 盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等； C． 盘点时计量、记录出现错误； D． 盘点结果录入时出现差错。

⑶ 库存怎么算

安全库存的计算公式：假设每天用量是100PCS，则，安全库存量等于: L/T 生产周期(天数) *100+ 运输时间(天) *100+检验时间(天) *100+ 最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。

最低库存的计算公式：

最低库存量(成品)=最低日生产量x最长交付天数+安全系数天。

最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量。

最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天。

最高库存量计算公式：

最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。

最高储备量=平均每日耗用量x最高储备日数。

(3)算法库存扩展阅读：

库存分类：

以分两类：一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；

一类是流通库存，即生产企业的原材料或成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。此外，还有特殊形式的国家储备物资，它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。

⑷ 求商品安全库存的算法最好再举个例子！

安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期；是不是看不太懂，楼主可以去仓管之家看一下相关的帖子，有实例去算的，不知道楼主是做的哪个行业的仓库，仓管之家是最大的仓库管理人员交流平台，网络一下，第一个就是的。

⑸ 仓库出入库计算公式

公式=入库数+入库数+-出库数-出库数，输入好公式点击enter键即可。11个仓储量化指标计算公式
1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2
3、 年均库存量=月均库存量之和÷12
4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次）
5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100%
6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100%
7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100%
8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100%
9、 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次
10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量
11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和
目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率
在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。
平库情况
假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五层平衡式货架仓库情况
以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。
通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。
客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。
平库情况
仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。
五层平衡式货架仓库情况
以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。
初步结论
1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；
2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。
3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。
4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
库存周转率
库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。
例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。
此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。
库存准确率
在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。
笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：
1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。
其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。
在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。

⑹ 超市的库存周转天数的计算公式

库存（存货）周转天数=360/存货周转次数=（平均存货×360）/产品销售成本

库存（存货）周转次数=产品销售成本/平均存货

库存周转天数计算公式

库存周转率=年销售产品成本/年平均库存值

还可以在分： 原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值

在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值

周转率定义=[（当年度自购直接材料月平均领料金额）×12]÷ 当年度自购直接材料月平均库存金额

(6)算法库存扩展阅读：

库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。

这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。 有些公司取每个财务季度底的库存平均值，有的是取每个月底的库存平均值。

库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。

很简单的算法，如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元，其季度初的库存价值为30万元，该季度底的库存价值为50万元，那么其库存周转率为200/[（30+50）/2]=5次。

相当于该企业用平均40万的现金在一个 季度里面周转了5次，赚了5次利润。照次计算，如果每季度平均销售物料成本不变。

每季度底的库存平均值也不变，那么该企业的年库存周转率就变为 200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润！

意义

库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的。

如果这种循环很快也 就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。

对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。

⑺ 合理库存的计算

我不知道你想计算的是什么产品?
如果是一般消费品
库存量计算方法可以如下:
(每日销售量x每次补货所需日数)+(安全存量)=x
安全存量就视乎销售量变量和季节性变动
一般以库存量的30%-50%
所谓消费品库存合理数量即为x

如果是一般工业物料 比较简单 依产品用料清单耗用比例
库存量计算方法如下:
(每日耗用量x每次补料所需日数)=x
制造业不能设安全存量
否则乱成一团

⑻ 麻烦问一个关于库存管理的算法问题~

UAS系统是优软科技研发的一款ERP企业资源管理系统，而库存管理系统则在供应链管理里。由于UAS系统的每一个组件是可以单独运行的，所以企业只需要安装供应链管理系统（UAS SCM）即可。

⑼ 库存周转天数和库存周转率的算法

库存（存货）周转天数=360
/存货周转次数=(平均存货×360)/产品销售成本库存（存货）周转次数=产品销售成本/平均存货