仓库通道算法

A. 大侠！我准备建一仓库通道，满足叉车使用求计算方法。林德E20P：L=2944 W1155 H2200，转弯半径R1719。

如果只是通过的话，只要大于车宽即可；
如果需要在通道内转弯操作，空载理论宽度3米，想方便操作的话3.2-3.5米。因为叉车在打满轮的情况下其中一个前轮几乎是位置固定的，比如左转弯90度的话，左前轮基本就是一个定点，车辆转过来以后，假设通道两边都有货物的话，那么通道的宽度至少要大于整车的长度，如果载着货物的话，还要适量加上托盘的长度。

B. 仓库管理方法是什么

仓库管理方法：

一、仓储管理规范化

爆仓，是历年双十一活动中最让电商和快递企业担忧的问题，然而避免爆仓的关键并不仅在于快递的配送能力，也有赖于仓库的发货能力。商刻认为，电商仓储作业复杂而繁重，高效仓储管理和快速准确发货都离不开规范化管理和标准化作业。

行业标准的制定和实施对于整个电商仓储行业的发展无疑是十分重要的，但具体到仓库内的各个作业环节则需要进一步的标准化操作。

二、仓储作业信息化

全程信息化管理。依托电商仓库管理系统，对仓库内每个作业环节和人员操作情况进行信息化管理和可视化管控，所有作业流程和人员操作均在信息系统的规划指导下进行，对每一步骤和动作都进行分解、计算，并合理规划，提高人员操作的效率和可执行性。

1、设计多重防错措施

通过唯一标准条码、数量比对、重量比对、视频监控等方式，依靠管理系统对人员操作进行防错、纠错，人员在系统的管理和提示下进行操作，即使面对大批量订单，仍能有效避免误操作，降低错发漏发率。

2、预分配策略

采用管理系统根据整仓任务量和不同岗位的需求量提前进行规划安排，使资源与人力配置最优化，人员开始工作前便可获悉一天的工作安排和工作量，便可自主进行工作安排，增强灵活性和人本精神。这种策略的优势在双十一等订单高峰期间尤其明显。

3、有效工时考核法

根据各岗位工作强度和特性，依照合理算法将人员工作转化为有效工时，进行公平合理的绩效考评，并通过电子看板实时展现工作状态，有效提高人员工作积极性、主动性，彻底解决仓库员工／临时工考核困难等问题。

三、标准化作业，管理更柔性

1、 一人多岗，一岗多能

库内的各个岗位均采用标准化模式，降低人员操作的复杂度，使一人可兼任多岗，一岗可实现多能，系统根据仓库内作业情况可随时进行人员岗位调配。

如包装任务量大时，可随时增设包装作业台，并调拨其他较空闲岗位的人员进行包装，从而避免因某一作业岗位工作量巨大而导致的整体效率降低。

2、建立标准化信息技术服务管理体系

针对电商企业自有仓库，能够提供仓储管理系统软件输出和改进、仓库内部硬件升级、仓库内部流程优化、团队管理经验共享、管理人员培训等一系列标准服务，运用成熟高效的仓储管理软件和系统支持服务以及先进的仓内管理流程方案复制高效准确的智能仓库。

四、可视化监控，货物信息都安全

加强智能仓库管理系统对所有货物情况和作业环节的监管，使货物的存储、发货、运输等情况可以随时通过系统进行查看，仓库内员工的作业情况通过系统和PDA等进行记录和管理，使客户实时掌握自己商品的动态，包装等作业环节通过视频全程记录，并永久保存，保证每一环节的可追溯性，确保货物安全性。

建立信息安全管理体系。仓库内通过信息系统进行管理，与电商／平台的管理系统和快递公司管理系统进行无缝对接，全程采用无纸化作业，对所有与客户相关信息进行严格保密，确保客户信息安全。

(2)仓库通道算法扩展阅读：

仓库管理的五点含义：

1、仓储首先是一项物流活动

仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。

2、仓储的基本功能

仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升。

3、仓储的目的

仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足“客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户。

客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

4、仓储的条件

仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。

5、仓储的方法与水平

仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。

C. 仓库货物出入库频率如何计算公式是怎样的

出入库频率从字面上看，就是一定时间段内出入库次数/时间比如一周工作6天；出库100次，入库80次；（100+80）/6=30次/天。
仓库出入库及退货管理规范：
1、货品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的货品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点货品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的货品一律作待检物处理放在待检区域内。
3、货品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按质量标准对货品进行检查验收，做好入库登记。
4、货品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应置储存，同时做好防潮、防锈等相关处理，保证货品的安全。
5、确保货品数量准确。做到账、物、卡、货物相符合。发生问题不能随意更改，应查明原因，并解决问题。
6、精密、易碎及贵重货品要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
拒收原则：残次品和损坏品，单上产品条码、品名与实物不符，商品质量不合格，未通过基本认证，拒收。

1、出库的货品必须有经手人签字或打印的具体单据或附件，详细记录货品货号、尺码。
2、仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存，并对出库的款型进行盘点检查是否有记录错误。
3、如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号。
4、如果出现库存和出库记录核对不匹配，需要重新盘点错误的货号，仔细核对出库资料查阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。
退货流程退货分类：
1、临保商品退货：退货员定期每周生成《临近保质期四分之三产品明细表》，根据报表显示，到指示库位进行实物盘点确认，必须确定货品数量、失效期是否与报表一致，如失效期与库存报表不一致，需在系统更新货品失效期；更新完成后，退货员将临保货品报表发至客户相关人员，与商家沟通退货或促销处理。
2、质量问题或商家原因的坏货退货：仓库日常操作如拣货、补货或盘点等操作过程中，如发现商品质量问题，或属商家责任引起的不符合发货标准的货品，需拍照举证，将其暂时盘至残次区，实物交至操作主管与商家沟通补发货或做采购退货单处理。
3、如在收货抽检、日常出货开箱抽检过程发现开箱短少,仓库举证后确定商家原因的差异,可做虚拟采购退货单出库,仓库不需做实物退货。

D. 厂房仓库容积率怎么计算

容积率的计算公式：容积率=地上总建筑面积/规划用地面积。

项目用地范围内地上总建筑面积（但必须是正负0标高以上的建筑面积）与项目总用地面积的比值。容积率是衡量建设用地使用强度的一项重要指标。容积率的值是无量纲的比值，通常以地块面积为1，地块内地上建筑物的总建筑面积对地块面积的倍数。

(4)仓库通道算法扩展阅读：

但在工业上，根据GB50489-2009《化工企业总图运输设计规范》，容积率=（厂区建筑面积+构筑物面积）/厂区占地面积。当建筑物层高超过8米，在计算容积率时该层建筑面积加倍计算：

各个地区或城市有各自相关规定)。“容积率”是项目总建筑面积与总用地面积之比。下面就用一个简单的方式来给大家讲解。

在面积为100平方米的地块上建房，每层建筑面积100平方米，建2层，总建筑面积200平方米，容积率就是2.0；如果建3层，每层建筑面积50平方米，总建筑面积150平方米，容积率就是1.5，依次类推。

总用地面积10万平方米，总建筑面积8万平方米，容积率为0.8。总用地面积10万平方米，总建筑面积10万平方米，容积率为1。总用地面积10万平方米，总建筑面积15万平方米，容积率为1.5。在建筑层数相同的情况下，容积率越小，居住密度越小，相对舒服。容积率越大则相反。

容积率超过5就不建议购买了。

E. 怎样计算仓库的面积利用率

首先必须明确以下几个面积概念：
建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。
实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。
可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。
使用面积。即商品货垛实占面积。
仓库资源利用指标：
1.
地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%
2.
仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100%
3.
仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100%
4.
仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%
注意2和3，显然呢！还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿！
请看如下观点：
1.
面积利用率一般要达到60％
货位总面积
（－－－－－－－－≈0．6）。
库房实际面积
2.
仓库利用率＝存货面积／总面积×100%
你看他们分别是用的哪一个比率呢？显然1是使用利用率吧？2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧？
如何提高仓库利用率呢？
有人给出了定额法：
1．仓库可用面积利用率定额
即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放商品的面积充分利用起来。其计算公式是：
仓库可用面积利用率
=
可用面积/实际面积*100％
2．仓库可用面积使用率定额
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比
例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用
率。其计算公式是：
仓库可用面积使用率
=
使用面积/可用面积*100％
还有实际的仓库示例数据给你看！
示例1：
（多层平面仓库）数据：
项目
面积/比率
仓库建筑面积（内）
8366.4
电梯间及楼梯
1048.8
墙边通道
343.975
空调、消防
246.03
柱子面积
216.32
小库
658.845
冷库
36.6025
使用面积
5815.8275
使用率
69.51%
04年
1052.7
库位间距
339.2
可利用面积
4423.9275
利用率
52.88%
示例2：
分拨中心。
高架库4层，库高8米。
高架货架托盘映射占30%
,
过道50%,
收货备货区20%。
办公室面积另算，柱子可以埋在货架里，损失很小。其他没有计算。

F. 租仓库的面积是怎么算的是不是和写字楼一样的算法也要摊公共面积吗

租仓库的面积用长度乘以宽度来计算。和写字楼一样的算法，无论是住宅、写字楼还是仓库，都是要算公摊面积的。口碑好，服务佳的仓库推荐大众迷你仓。

大众迷你仓为客户提供超过15000个仓位选择，以及24小时自助仓储设施租赁服务，并通过中央监控、智能锁控、微信扫码下单、在线支付等功能实现智能化管理，主要满足客户就近存储、随存随取的需求。为客户提供一站式上门评估测量、来回搬运、打包拆装、空间租赁等服务，客户可以通过登录微信公众号或拨打客服电话下单预约，实现足不出户即可存取物品的需求，主要满足客户对中大件物品、长期的空间租赁需求。

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G. 如何计算仓库的利用率

仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。

在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。

下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。

1

针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；

货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）；

强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况；

在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。

H. 立体仓库调度采用什么算法

混沌存储，同一批次货物随机分布在仓库各处，出库时每个巷道都往外出货，可缩短出库时间。出入库频次高的货物可安排在靠近仓库外围、靠近地面的位置。

I. 仓库出入库计算公式

公式=入库数+入库数+-出库数-出库数，输入好公式点击enter键即可。11个仓储量化指标计算公式
1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2
3、 年均库存量=月均库存量之和÷12
4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次）
5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100%
6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100%
7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100%
8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100%
9、 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次
10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量
11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和
目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率
在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。
平库情况
假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五层平衡式货架仓库情况
以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。
通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。
客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。
平库情况
仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。
五层平衡式货架仓库情况
以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。
初步结论
1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；
2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。
3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。
4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
库存周转率
库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。
例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。
此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。
库存准确率
在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。
笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：
1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。
其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。
在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。

J. 仓库容量是怎么计算的

(1) 仓库容量的确定

①原、辅料库： 其容量取决于各种原料和辅料的日需要量和贮备的天数。

原料冷库的容量需根据原料供应条件，按既有利于延长生产期又经济合理的原则加以确定，一般果蔬类以5～10d需用量，肉、禽、水产品以15～30d需用量计。

②成品库： 其容量取决于日产量和周转期，一般按高峰期的30～40d或全年产量的25%计。

③包装材料库： 其容量取决于自供和外协作，如罐头工厂用空罐，若自设空罐车间，则考虑5～7d的贮备量。外协作，如近距离供货，可考虑5～7d。远距离供货，则需考虑10～15d的贮备量。再如饮料工厂的PET瓶，若自设制瓶间生产能力与灌装车间配套，则只需设立PET瓶仓，将制瓶车间和灌装车间相通。若外协作就近供货，则只需3～5d的贮备量。

(2) 面积的计算 容量确定后，仓库的建筑面积取决于物料堆放情况。各种库房的面积利用系数，人工堆放形式取0.7～0.75，电瓶叉车堆放形式取0.6～0.65。库房面积的计算有以下两种：
注： 平均堆放量是指库房净面积和总容量的平均数;单位堆放量是指每平方米可堆放的容量。