焊枪数据库

⑴ 找焊接师父!!!!!

DSP全数字化铝电焊机，自动送丝铝焊机，脉冲MIG铝焊机, 铝板点焊机，铝合金电焊机，标牌焊接机
产品名称：DSP全数字化逆变熔化极脉冲气体保护焊
用途：专业焊接铝、铝合金、镁、铜、钛、不锈钢、碳钢等金属材料。
型号：MIG-315/400/500
应用领域：铝及铝合金、不锈钢高效率焊接；机器人焊接；自动化专机焊接。

产品特点：
1.集气单脉冲气保焊、气保焊、手工弧焊三功能于一体。
2.欧洲瑞典成熟的权威焊接专家数据库系统， DSP数字化控制技术。
3.LCD中文菜单和LED数字显示，电压调节精确度为0.1V，电流精确度1A， 实现参数精确的微调。
4.宽电压工作范围，瞬间抗电网动态性极强，AC260V~ AC460V，机器都能保证安全使用。
5.具有一元化调节功能，强大的专家数据库，电流、电压自动运算匹配。
6. 可配合各种全自动焊接专机，可添置弧焊机器人数据联接端口，实现自动化焊接。
7.具有多种焊接条件的焊接数据，能存储30组专家焊接工艺参数，调用方便，保证最佳工艺参数的控制。
8.具有广泛的焊接工艺、焊丝粗细选项选择，适合铝、铝镁合金、不锈钢及碳钢、铜等多种金属的焊接。
9.采用波形控制，焊接过程稳定、成型好，电流电压范围宽。
10.电弧推力可随焊接电缆长度调节，实现远距离焊接。
11.拥有电脑USB接口，网络化、软件化。具有远程升级、控制、诊断与监测功能。
12.通过软件升级可增加另外三大焊接功能：直流TIG焊接、脉冲TIG焊接、氩弧定时TIG点焊功能。
13.全方位的保护功能：具有恒压、恒流、欠压、欠流、过压、过流保护功能，保证机器稳定性及长寿命。

主要技术参数：
产品型号/规格：MIG-315/ MIG-400 / MIG-500
额定输入电压(V)：3～380V 50/60Hz
额定输出容量(A) ：315A-32.6V / 400A-36V / 500A-40V
输出空载电压(V) ：55V～80V
负载持续率：60%
功率因数COSφ ：≥0.85
效率η ：85%
外形尺寸(mm) ：510X255X540 / 510X255X540 / 610X320X600
净重(Kg) ：25 / 29 / 38
参数存储区(个) ：30

熔化极脉冲MIG / MAG参数：
输出电流(A)：30-315 / 30-400 / 30-500
电弧力(A/ms) ：1-10
输出电压(V) ：10-34 / 10-38 / 10-42
操作方式：2T，4T
二次电流(A) ：30-315 / 30-400 / 30-500
二次电压(V)：10-34 / 10-38 / 10-42

DSP全数字化铝电焊机，自动送丝铝焊机，脉冲MIG铝焊机, 铝板点焊机，铝合金电焊机，标牌焊接机

铝合金焊接工艺和焊机 铝合金焊接的难点和解决办法

前言：
众所周知，铝合金的焊接与一般的碳钢，不锈钢等的焊接不同，有很多问题需要解决。下面本人以最简洁的语言从铝合金材料在焊接中的特点以及焊接难点，解决方法这几方面讲述如何进行铝合金的焊接。

一、铝合金材料在焊接过程中的特点以及焊接难点：

1、热导率很大，大约为钢的2到4倍，同时耐热性很差，一般铝合金均不耐高温，
膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材
越难焊接，容易焊穿
2、铝合金焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了
焊缝中存在气孔。
3、铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模（成分为三氧
化二铁），这层氧化模的熔点高达2050度，因此在进行钨极氩弧焊时会产生氧化模
打不透无法焊接等情况
4、铝合金的焊接接头软化情况严重，焊缝强度系数均低于母材
5、铝合金材料在溶化状态下表面张力小，很容易凹陷

二、针对以上铝合金材料的特点和焊接难点，在进行铝合金焊接时有如下要求：
1焊接设备的要求：
首先讲一下采用MIG/MAG焊接方法时的焊接设备。要求焊接铝合金的MIG/MAG焊机必须具备脉冲功能，包括单脉冲和双脉冲。最好是用双脉冲焊接铝合金，双脉冲简言之就是两个脉冲叠加，一个固定的高频脉冲上叠加一个低频脉冲，即为高频脉冲低频调制。在高频脉冲上加低频脉冲就使得双脉冲电流以一定频率（低频脉冲的频率）在峰值电流和基值电流间切换，这样可以使焊缝形成规则的鱼鳞纹。在焊接过程中通过调整低频脉冲的频率，低频脉冲的峰值，基值电流来改善焊缝成型，首先调节低频脉冲的频率决定了双脉冲峰值电流和基值电流切换的快慢，体现在焊接效果上就是焊缝鱼鳞纹的细密贴合程度，低频脉冲频率低，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度慢，鱼鳞纹间距就大；反之，低频脉冲的频率高，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度快，焊缝鱼鳞纹间距小而细密。根据板材厚度调节峰值电流和基值电流大小可以取得相应的熔深，在峰值电流和基值电流相互切换过程中可以有效的搅动熔池，排出氢气减少气孔；减少对母材的热量输入，防止铝合金材料过热产生膨胀变形，还可以使焊缝组织颗粒细密，使得焊缝强度提高。

2 焊接铝合金的注意事项：
（1）焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用丙酮清
洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加丙酮清洗。
（2）焊丝的选择要尽量接近母材，选择铝硅或铝镁焊丝要根据焊缝要求决定。另外
铝镁焊丝只能焊接铝镁材料，而铝硅焊丝既可以焊接铝硅也可以焊接铝镁材料
（3）在板材较厚时有必要对板材进行预热，以防止由于预热不够造成焊不透，在收
弧时要以小电流收弧填坑
（4）最好用双脉冲
（5）进行钨极氩弧焊时要采用交直流氩弧焊机，焊接电流在正负间切换，当钨极处
于正极用来清理铝材表面氧化模，处于负极时进行焊接
（6）焊接规范要根据板材厚度和焊缝要求设定
（7）MIG焊接要用铝专用送丝轮，使用特氟龙导丝管，不产生铝屑
（8）焊枪电缆长度不要过长，铝焊丝较软，焊枪电缆过长会影响送丝稳定
三、焊接电源推荐
德国CLOOS公司研制出的全数字化逆变焊接电源GLC333MC4，这是一款全逆变的数字化焊接电源，具备功能如下：
MC4是一种集焊接电源、送丝机于一体的先进MIG/MAG焊机，具有体积小，功率大，性能先进，使用方便的特点。MC4是智能化的焊机，只要按提示输入焊接材料参数，焊机的“大脑”会自动调节焊机输出无飞溅的最合适的焊接规范。可以用来焊接钢铁，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，镀锌板等各种金属。MC4即使在焊接厚度1mm一下的铝合金时也能很容易得到熔深合适，成型美观的焊缝。成功实现铝和镀锌板，铝和铜异种金属的焊接。

. 同类焊机中功率最大，负载持续率60％时额定电流210A/300A；峰值电流500A
. 内置100条各种材料的典型焊接规范程序
. CLOOS独有的熔深控制技术
. 独特的铝合金和不锈钢双脉冲焊接功能
. 独特的MIG电弧钎焊功能
. 无飞溅引弧技术
. 单旋钮一元化功率输出调节
. 标准配置的焊接过程数字编程界面
. MC4/R数字接口适应与机器人或焊接专机配套
. 标准配置的RS232/RS485计算机接口
. 丰富的，可选配的工艺和控制软件

标准配置：
1 GLC283/333MC4焊接电源（内置送丝系统）（水冷系统可以选配）
2 气冷MIG/MAG焊枪（长度可选）（水冷焊枪可选配）
3 地线（3M）
4焊钢送丝组件（1.2mm）（焊铝送丝组件及规格可选）

在焊铝方面如果你有什么问题非常欢迎您联系
李德志 焊接工程师 13902863096 珠海金宝热融焊接技术有限公司 德国CLOOS焊机总代理 德国CLOOS焊机展示，服务和培训中心

⑵ 全数字逆变焊机有何优点

随着数字化技术的发展，电焊机也在向数字化、多功能化方向发展，星云公司NEBULA系列数字化逆变焊机 采用先进的DSP、模糊控制、网络通讯、专家数据库等先进技术，将中国的焊机技术推向一个新的高度，达到了世界先进水平。NEBULA系列数字化逆变焊机与传统焊机相比具有以下特点:
1、八种焊接方式集于一体
Nebula系列焊机具有药皮手工焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、氩弧点焊、气保焊和脉冲气保焊、双脉冲气保焊及碳弧气刨八种焊接方式。每台焊机都可以实现任意焊接方式的组合，比如用户先购买一台手工焊机，以后想增加氩弧焊方式时只需购买一个氩弧焊密码并输入焊机，原来的焊机就成为了手工氩弧两用焊机，而不需要打开焊机做硬件修改，因为Nebula系列每一台焊机在出厂前就具备了八种焊接方式所需的全部硬件。依次类推，用户可以购买其他密码，使他的一台焊机具备1-8种焊接方式。这种技术在全世界是独一无二的，是星云人首创并取得了专利。
传统焊机的每一种焊接方式都是靠许多模拟和逻辑电路来实现的，每增加一种焊接方式都要增加很多元器件，要具备两种以上的焊接方式就需要很多电路板，这样不仅会大幅度提高焊机成本，而且焊机的性能和可靠性会随元器件的增加而急剧下降，所以传统焊机很难将多种焊接方式综合的一台焊机中。
数字化焊机的焊接方式是靠软件来实现的，增加焊接方式只需改变其软件即可，各焊接方式模块相互独立，增加新的方式完全不影响原有焊接方式和性能，所以数字化焊机可以将多种焊接方式综合在一台焊机中。
星云公司将不断推出具有更多焊接方式的焊机，用户只需通过升级软件就可使自己的焊机具备更多焊接方式。
随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，对焊接质量、焊接效率的要求越来越高，一次焊接任务需要多种焊接方式完成的情况越来越多，具备多种焊接方式的焊机必将成为焊机发展的主流。
2、产品一致性好、性能稳定
传统焊机的构成特点决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1K变化到10K都不会影响焊机的性能。所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、可靠性高
焊机采用高速DSP控制，能够及时发现和纠正主变偏磁，有效避免了焊机因主变偏磁而损坏，大大提高了其可靠性；具备欠压、过压及过热保护功能；IGBT与风道隔离，避免了淋雨、灰尘等损坏焊机。我们有30多个产品达到了IP23的防护等级，是中国能生产IP23焊机品种最多的厂家；我们的所有产品都取得了CE认证，也是中国能生产CE认证焊机品种最多的厂家；我们有30多个产品通过了德国莱茵公司的EMC测试，也是中国通过EMC测试焊机品种最多的厂家。
我们的产品经过了严格的高低温测试、湿度试验、振动试验和冲击试验。我们的所有零部件都实行100%的进货检验、对所有焊机都进行100%负载持续试验、对所有焊机都进行主电路波形测试和温升测试，这些都是任何一个中国焊机厂家做不到的。
4、控制精确度高
模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。而数字化控制的精度仅仅与模-数转化的量化误差及系统有限字长有关，因此数字化控制可以获得很高的精度。Nebula系列焊机的电流误差<1A,电压误差<1V,时间误差<1微秒。
5、优良的焊接性能
对于如何提高焊接性能国内外专家作了很多工作，提出了很多优秀的数学控制模型，但这些复杂的数学模型很难在传统模拟焊机上实现，因为这需要非常复杂的电路，所以长期以来一直停留在理论阶段。数字化焊机的出现使得这些数学模型很容易在焊机上实现。Nebula系列焊机就采用了一些先进的焊接控制数学模型，使其焊接性能有了明显提高。Nebula系列焊机曾多次与多个国际品牌焊机现场实地对比焊接，用户一致认为Nebula系列焊机的焊接性能达到甚至超过了国际品牌焊机的水平。
6、权威的焊接专家数据库
Nebula系列焊机内部储存了两家世界顶级焊接厂家的专家数据库，有上百个专家程序，覆盖了大部分焊接场合，以后我们会陆续增加相关的专家数据库。用户使用专家数据库进行焊接，犹如一名世界级焊接专家一样优秀。
7、软件远程升级
传统焊机出厂后其功能、性能就定型了，其性能随着零部件的老化越来越差。而Nebula数字化焊机的用户自己可以非常方便地通过互联网实现软件升级。通过软件升级用户可以改变焊机的功能，改善焊机的性能。比如用户买的焊机是手工焊机，可以通过软件升级增加氩弧、气保等功能；如果用户买了焊机后觉得某方面性能不太好可直接向我们公司提出，我们公司经过改进后将新版本软件发布到公司网站上，用户就可以自己升级软件，使问题得以解决。星云公司会不断地
推出新版本的软件，增加焊机功能，改善焊机性能，使用户的焊机越来越好用。这种技术在全世界也是独一无二的，是星云人首创并取得了专利。
8、远程诊断功能
Nebula系列焊机可以通过互联网实现远程诊断功能。当用户焊机出现故障时，星云公司可以通过互联网及时判断用户焊机的故障点，使用户的焊机能及时修复。这种技术也是星云首创的。
9、远程控制功能
Nebula系列焊机可以通过互联网实现远程控制功能，也可以实现本地自动化控制。
10、远程监测功能
Nebula系列焊机可以通过互联网实现远程监测功能，用户在世界任意一个角落都可以看到自己焊机焊接的实时电流电压波形和全部设置参数。
11、人性化设计
Nebula系列焊机设计中考虑了不同用户、不同使用场合的差异，尽可能满足用户个性化的
需求。比如提供了多种焊枪操作方式及用户自定义方式、提供了多种引弧方式等。
12、人机界面友好
具备液晶和数码两种显示，即可以用中文明白地显示参数设置，又可在室外清晰地显示电流电压；简洁的操作面板，实用的参数存储及调用功能，使用户能方便地设定焊接参数。焊机还具备在线帮助功能，用户不会使用焊机时可方便地在焊机上看操作指南。焊机还可实时显示电网电压、焊机温度、日期时间、软件版本等信息。
13、节能降耗体积小
本机采用改进的IGBT逆变技术，减小了主变压器及电抗器体积，从而减小了电源整机的体积和重量， 大大降低了铜铁损， 提高了电源的效率及功率因数，使节能效果非常显着。

⑶ 什么是着名建筑设计

共振建筑集团只为每个世纪中最具雄心的合作者打造史无前例、独一无二的建筑设计——全球性的明星城市，运用独创的最新、尖端的思想理念与规划设计方法，只营造艺术殿堂级的建筑空间场所，这一切都注定了共振在建筑设计的王者地位。

⑷ 哪些产品需要3c认证

第一批列入强制性认证目录的产品包括电线电缆、开关、低压电器、电动工具、家用电器、轿车轮胎、汽车载重轮胎、音视频设备、信息设备、电信终端、机动车辆、医疗器械、安全防范设备等。至今，已发布多项产品，除第一批目录外，还增加了油漆、陶瓷、汽车产品、玩具等产品。

3C标志一般贴在产品表面，或通过模压压在产品上，仔细看会发现多个椭圆形的“CCC”暗记。每个3C标志后面都有一个随机码，每个随机码都有对应的厂家及产品。

认证标志发放管理中心在发放强制性产品认证标志时，已将该编码对应的产品输入计算机数据库中，消费者可通过国家质量认证中心进行编码查询。

(4)焊枪数据库扩展阅读：

CCC标志一般贴在产品上面，或通过模压压在产品上。当前设计的CCC标志不仅有激光防伪，而且每个型号都有一个独特的序号，序号不重复。消费者区别真假CCC标志的方法很简单。

细看CCC标志，会发现多个小棱形的“CCC”暗记。另外，CCC标志最不容易仿冒的地方，就是每只标志后面都有一个随机码，它注明每个随机码所对应的厂家及产品，根据随机码，即可识别产品来源是否正宗。

对可免于办理3C认证的产品，生产厂商或代理人应向中国国家认证可监督管理委员会提出申请，并提交符合免办条件的证明材料、责任担保书、产品符合性声明（包括形式试验报告）等，经批准获得《免办强制性产品认证证明》自2003年5月1日起开始办理并生效。另外，国家认证认可监督管理委员会还规定。

⑸ 什么是数字化设计

有别于传统的二维CAD设计，数字化设计解决方案是以三维设计为核心，并结合产品设计过程的具体需求(如风格曲面造型、设备空间布局、数字样机评审、人机工程校核等)所形成的一套解决方案。它与数字化制造、数字化仿真共同构成了现代制造业的先进数字化研发平台。

在设计过程中，还应当考虑可生产性和可维护性，即面向制造的设计。例如焊枪的可达性，操作人员在狭小空间的可操作性等。把这些工艺问题、生产问题、维护问题拿到设计阶段去考虑和解决，减少制造环节的返工数量。

(5)焊枪数据库扩展阅读：

对于三维虚拟产品，由设计人员自行进行静力学、动力学等好学易用的有限元分析，旨在定性分析，提高零部件的设计质量。将真正的专业CAE分析交给分析部门负责，提高人力资源效率，做到人尽其才,物尽其用。

对于三维虚拟产品，在设计阶段要进行一系列的数字样机审核(比如干涉检查、运动件机构分析、拆装模拟、人机工程空间与视野模拟等)，这样有效控制了下游试制环节的大量返工和工程变更，缩短了整个产品开发周期。

⑹ 焊接产品质量不稳定，怎么解决

你好，你的产品质量焊接不稳定，你要描述清楚产品是什么材质，焊接接头的设计如何，采用什么焊接方法进行的焊接，目前的质量不稳定是焊缝外观还是内部质量，需要明确这些问题才能解决的。
望采纳，谢谢。

⑺ 据说中标环境的洒水车水罐用的是机器人焊接，这有什么好处吗

首先，使用机器人焊接会比人工焊接更有效率，也更加节省器材用量。

人工焊接容易受到外部因素的影响，质量不稳定，机器人焊接一般都是流程化操作，每一个工步的参数都通过程序智能控制，也就是说焊接过程可控，在很大程度上能够保证焊接质量，不易出现气孔、焊接缺陷等问题。
而且机器人焊接可以搭配览众焊接机器人专家库、智能控制系统，可以根据焊接时的熔池状态、坡口形状、气流量，自动实时调整焊接电流、焊枪姿态，内置多套焊接专家数据库，焊接操作方式会更加全面，焊接品质、效率相对来说会更高。

⑻ robcad焊枪库需要购买吗

焊枪数模是可以向焊枪厂家寻要的，只要你们和他签了采购。一般的焊枪数模都是平常累积的，我还没有见过有卖焊枪库的。

⑼ ASM焊线机用合金焊线怎么老断线，支架不是很脏，谁告诉我怎么调参数，能减少断线

接通电源后，焊机无任何反应。
电源不良：电源缺相、配电盘或焊接电源的自动开关损坏、输入电缆接触不良。
焊机保险丝管断
2、 配电盘或焊接电源的自动空气开关自动跳开
•输入电缆短路
•IGBT模块损坏
•三相整流模块损坏
•压敏电阻损坏
•自动空气开关损坏
3、 电弧不稳
•输入不良
•输出电缆接触不良
•输出电缆卷叠、弯曲过度
•焊接规范不对
•木材表面有油污、杂质或油漆涂层等
•送丝轮规格不匹配或压紧度不合适
•焊枪导电嘴严重磨损或送丝软管堵塞
•焊枪角度、焊接速度或焊丝伸长度不合适
•主控板损坏
•电流传感器损坏
4、 按下焊枪开关后焊机无任何反应
•焊枪开关损坏
•控制电缆断线或接触不良
•主控板损坏
5、 焊接参数不可调
•控制电缆断线或接触不良
•控制面板原件损坏
•控制面板电路板损坏
•焊机主控板损坏
•焊机内分流器反馈线断或电流传感器损坏
•焊机内电压反馈线断
6、 面板无显示
•电源变压器坏
•数显表坏或数显板坏
7、 风机不转
•风机坏
•控制风机用固态继电器坏
•主控板损坏
8、 气体保护异常
•气体流量调节不正确
•气体剩余量不足
•气管漏气
•气体调节器损坏
•送丝机控制电缆断线或接触不良
•二氧化碳气体调节器不加热：二氧化碳气体调节器损坏、加热电缆断或短路、加热电源热电阻坏
•主控板损坏
9、 缺水故障
•水路问题：水箱内水量少、水管和焊枪水循环阻塞或未连接、水泵故障、过滤器阻塞
•电路故障：水流开关故障、水冷机内断线、主控板故障、控制水泵用固态继电器坏

10、 输出电流过大
•焊接规范过大
电路故障：焊机输出短路、电流传感器故障、主控板损坏
11、 电压反馈线断线故障
电路故障：机头电压反馈信号线断线或无连接、送丝电缆断线或者无连接、控制电缆断线或者无连接、正极电缆未连接、焊机主控板故障
12、 送丝机过流故障
使用原因：焊丝被卡死、焊枪没有拉直、导丝管扭曲或者堵塞、导电嘴堵塞
电路故障：电机故障、送丝机电缆短路、主控板故障、光山反馈板故障
13、 焊机显示板与主控板通讯故障
电路故障：焊机内部通讯线束松动或断线、主控板故障、显示板故障
14、 无对应焊接程序故障
使用原因：机器人给定的程序通道没有对应数据库，或调用的存储通道没有存储参数，切换到有专家数据库和已存储

⑽ 万能焊丝为什么老滚珠焊不住

自动焊接设备一般根据使用需要分为三类，即刚性焊接设备，自适应控制设备，智能化控制设备。
自动焊接设备分类：
1、刚性焊接设备
也可称为初级自动化设备，大部分是根据开环控制原理设计的。虽然设备自动完成整个焊接过程，但无法对整个过程中参数的波动进行闭环反馈控制，也无法随机修正可能出现的偏差。
2、自适应控制自动化焊接设备
是一种自动化程度高的焊接设备，装有电子传感电路和传感器，自动引导和跟踪焊缝轨迹，对主要参数实行闭环反馈控制。整个焊接过程将按照预设的程序和工艺参数自动完成。
3、智能化自动焊接设备
它采用多种检测元件，如视觉传感器、触摸传感器、听觉传感器和激光扫描仪等，并借助计算机软件系统、数据库和专家系统进行实时识别、判断、检测、计算、自动编程。焊接参数的存储和自动生成焊接日志文件的功能。
自动焊接设备的组成：
1、焊接电源、其输出功率、焊接特性需要与建议的工艺方法相匹配，并配有连接到主控制器的接口。
2、送丝机及其调速控制系统对于送丝机速度控制精度要求较高的送丝机，控制电路需要加速度反馈。
3、焊头。其运动机构由焊头、焊头支撑架、悬挂小车等组成，低于焊头机构，其驱动系统需要采用带编码器的伺服电机。
4、行走机构，如焊辊架、头尾架翻转机、转台、变位机等，活动行走机构需要由伺服电机驱动。
5、主控制器，又称系统控制器，主要用于自动焊接设备各部件的链接控制，焊接程序的控制，焊接和扩展主要参数的设置、调整和显示故障诊断和人机对话等控制功能。
6、计算机软件。设备中常用的软件有编程软件、功能软件、专家系统和工艺方法软件等。
7、送丝系统、循环水冷却系统、流量回收输送装置、焊丝架、拖链及电缆软管机构结构设计、三部分电控设计等辅助装置。
8、焊头跟踪或导向机构、弧压自动控制器、焊枪偏航及监控系统。
自由焊接设备一般由计算机软件、送丝机及其调速控制系统、焊接电源、辅助设备、焊头跟踪或导向机构等组成。此外，根据用户的需要，设备还会有其他部件，在购买设备时，可以根据实际工作需要选择合适的设备类型使用。