编程r
‘壹’ 数控编程R角怎么编
用圆弧插补指令G03格式如下:
G03X(U)__Z(W)__R__F__。
含义:
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值。当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
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G02指令格式:
G02X(U)__Z(W)__I__K__F__
或G02X(U)__Z(W)__R__F__
其中:
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值;
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标;
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
‘贰’ 数控加工中心编程里的R是什么意思
数控加工中心编程里的R代表圆弧的大小。
cnc编程要领有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。它实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工,以及谋划较大略,步骤段未几,编程易于实现的场地等。
但对付多少外形纷乱的零件(尤其是空间曲面构成的零件),以及多少元素不纷乱但需式样步骤量很大的零件,由于编程时谋划数值的劳动相当啰嗦,劳动量大,容易堕落,步骤校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采取主动编程。
所谓主动编程即步骤式样劳动的大局部或全部有谋划机完成,可以有效办理纷乱零件的加工标题,也是cnc编程将来的成长趋势。同时,也要看得手工编程是主动编程的根本,主动编程中许多核心阅历都来历于手工编程,二者相辅相成。
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编程步骤:
拿到一张零件图纸后,最终应对零件图纸分析,确定加工工艺进程,也即确定零件的加工要领(如采取的工夹具、装夹定位要领等),加工蹊径(如进给蹊径、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等)。
其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用,只需谋划形状相邻多少元素的交点(或切点)的坐标值,得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。
最终,根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动,联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样,逐段编写零件加工步骤单,并输进CNC装置的存储器中。
‘叁’ 加工中心编程 R的作用
在G02/G03指令中,R表示圆弧插补的半径,在G83指令绝对坐标输入状态时R表示深度,增量时表示R点位置距离,其他情况下用R的不多
‘肆’ 数控车床编程里的字母R代表什么,怎么用。
R表示圆弧半径,主要用于圆弧插补。
数控车床编程时,由于所加工的回转体零件的截面为圆形,所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。
数控车床出厂时一般设定为直径编程,所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程,则需要改变系统中的相关参数,使系统处于半径编程状态。
(4)编程r扩展阅读:
在数控编程时,刀具位置的坐标通常有两种表示方式:一种是绝对坐标,另一种是增量(相对)坐标,数控车床编程时,可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
1、恒线速度控制指令G96
系统执行G96指令后,S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150,表示切削速度为150m/min。
2、取消恒线速度控制指令G97
系统执行G97指令后,S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200,表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后,一般默认G97状态。
3、最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外,还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000,表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时,为了防止出现事故,必须限定主轴转速。
‘伍’ 编程/r的用法
\n是换行的意思
‘陆’ 数控编程R是怎么编
数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R,以下是相关解释:
先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下:
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径,F为进给量。
详细介绍请参考下面的文章:
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆,可以用R编程,格式如下:
G02(G03)X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。
数控车床上加工螺纹的指令主要有:G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令,它的适应范围广,但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工锥螺纹时:
不同数控系统对R的定义不同,下面以FANUC系统为例说明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。
对于G76指令中的R,也是螺纹起点与终点的半径差。
注:螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点,
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长,从工件之外开始加工。
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‘柒’ 数控R怎么编程
用G02顺时针/G03逆时针)(格式是G02X Z R F) X(圆孤到x轴坐标值)Z(也就是圆孤半径)R(圆孤半径)F(进给速度)比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样
‘捌’ 数控车床编程里的字母R代表什么,怎么用
R一般代表圆弧半径,但是在不同的循环代码里面可能不一样的,有的代表退刀量,有的代表锥度。
‘玖’ 数控铣床钻孔编程中的R指的是什么
当R表示是安全高度时,指的是用循环指令。如G81钻孔指令中的R
如果你不用循环指令钻孔,就用G01钻孔,用不到R
同样,如果你用循环指令编程,而程序中不是指定从工件表面切削,而是让了几个mm,那么,你的空行程就是让的这段距离+R ,你非要让几个mm,谁能拿你怎么办呢。是不是。
‘拾’ 数控车床编程R
用CAD画一下。