贴片机编程
❶ 贴片机编程要哪些基本步骤
1.委内瑞拉的闪电马拉松。这个神秘闪电算是世界上独特的自然现象，位于委内瑞拉湾的卡塔通博河口，经常出现。为何叫马拉松呢，因为这个地区的闪电一年间有140-160个晚上都出现，每晚持续10小时都在打闪电，令人汗的是，每小时出现280次。
2.洪都拉斯的“鱼雨”。据说在鱼雨到来之前，天上乌云滚滚，大风呼啸，强风暴雨大约持续2到3小时之后，数百条活鱼在地面上。人们把这些地上的新鲜活鱼拿回家烹饪。自从1998年的一场鱼雨后，洪都拉斯国家的Yoro城市在每年都会过这个“鱼雨”节。
3.摩洛哥的爬树山羊。据说这种山羊爬树现象在摩洛哥地区是很普通的，当地气候炎热、缺少水分，山羊为了能吃到树上的果子而练就了爬树的本领。这种树名叫阿尔甘树，高8至10米，山羊能轻松的爬上去采食树果吃。
还有更想不到的是，山羊吃完后拉出的粪便中含有一种特质油，当地人把粪便捡出来提炼那种油，然后做成一种天然的化妆品。想想把羊便涂在漂亮的脸蛋上，会是多么的舒服。
4.印度的红雨。2001年，印度西部喀拉拉邦下的几场红雨，却让人一时难辨真相。血红色的液体断断续续地下了两个月。在部分地区，红雨如注，海岸、河水都被染成一片鲜红。随着秋日来临、树叶飘落，猩红色树叶飘零落下，整个大地铺成了一片血红
据说还有绿色，黑色，黄色。 难以想象的说法是，大气中爆破后的辐射微尘是有颜色的，所以雨水也上了色。但是印度当地政府发现并解释，雨水被附近一种陆地水藻的空运孢子给着上了色。2006年喀拉拉邦的一场红雨，引起了全世界媒体的关心。
5.巴西最长的波浪。大西洋海水汇入亚马逊河的流经时间一般在2月到3月间，这个时期就出现了世界上最长得波浪。原因是大西洋潮汐遇到河口相互碰击，从而产生12英尺高的波浪，并且能持续半小时。
6.丹麦的“黑太阳”。这种现象发生在丹麦3月到4月之间。日落前大约一个半小时，数百万只的欧洲八哥聚集在一起形成一片黑压压的大气，当地人都叫它们黑太阳。这些从南部飞来的八哥聚集在天空然后到草地上觅食，晚上就睡在芦苇里
7.爱达荷州的火彩虹。高空燃烧彩虹的现象叫火彩虹，是一种发生在大气层中罕见的自然现象。什么情况下出现这样的彩虹呢，据说高空中卷云层所在的高度至少要有 20,000英尺，卷云层里的冰晶数量要足够，另外就是太阳照射卷云层的角度正好要为58度。
❷ smt贴片机编程步骤
每种贴片机的编程会有点差异，一般如下：
1：要求输入PCB大小，长宽厚度，MARK位置等
2：输入需贴装零件的坐标，角度，使用零件的站位等
3：有的贴片机还需元件的专门排列程式
4：元件的识别资料
❸ smt贴片机编程讲解
发了。~ 你可以到www.SMTHOME.COM网上浏览一下，那里很多有关SMT的资料。
❹ 贴片机如何编程
分为两个阶段，一是离线准备工作。二是在线调试。
每个工厂根据各自的贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异
离线准备工作如下：
1.首先整理客户的BOM，编程需要在电脑上进行，所以肯定是电子档的。一般是excel格式的
2.坐标的提取。有三种情况：
（1）如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了。
（2）客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。
（3）客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成.
3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。
这三步，离线编程大致完结。
在线调试：
1.将编好的程序导入机器.
2.找到原点并制作mark标记.
3.将位号坐标逐步校正。
4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据.
5.开机打个首件确认.
❺ smt贴片机编程的步骤是什么
smt贴片机编程的步骤如下：
1、首先整理客户提供的BOM清单，最好提供的是excel格式的电子档文件。
在线调试：
1、将编好的程序用电脑导入smt贴片机设备，找到原点并制作mark标记。
2、将坐标逐步校正，优化保存程序，再次检查元件方向及数据。
3、开机贴片一片板首件确认。
❻ SMT贴片机怎么编程和生产
编程主要就是分一下五点：
1、拿到生产BOM表，搞清楚每个贴片位置贴什么贴片
2、测量贴片坐标，搞清楚每个贴片位置的X、Y轴坐标和Z轴参数
3、测量贴片参数，搞清楚每个贴片的外形、尺寸、高度等
4、测量贴片PCB板的参数，搞清楚需要贴片的板子的外形、尺寸、高度等
5、供料参数，搞清楚每颗物料的供料坐标和高度
生产很简单，程序编好，按照对应的程序和物料进行生产，注意观察工艺参数
❼ 未来贴片机是怎么编程的
这个机器没见过，不过我用过其他的好几种贴片机，环球UCT53，环球UPS+,三星CP45，松下PT200，用他们编程都有一些共同的步骤具体如下。
1、BOM文件 由开发者提供的配料表。
(有元件代号 和 物料名称 但是没坐标信息的文件。)
2、CAD坐标文件 可以由多种方式得到，需要编程人员自行处理PCB文件或者GERBER文件得到。（有元件代号 和其相应的坐标信息但是没有相对应的物料名称）
具体方法可以参照以下网址 http://..com/question/169950857.html
3、将BOM文件和CAD坐标文件合并。得到如下格式的文件。
元件代号 X坐标 Y坐标 角度 物料名称
C1 005.56 020.220 090.000 C1608C0G1H680JT
.....
4、然后将合并后的CAD文件导入到你的机器里，这个过程一般由你的贴片机自带的软件完成。
卖你机器的供应商会有专门培训的。主要每种机器软件有不同的操作，要看你具体是什么机器了。
希望这些步骤能够帮助你理解未来贴片机是怎么编程做参考。
❽ smt贴片机怎么编程
这个是AOI还是贴片机？？
❾ smt贴片机编程怎么学
贴片机编程方式的选择介绍
生产部门的负责人常常会考虑采用编程的不同方式，他们会问：“采用何种编程方式对我来说是最适合的呢?”没有一种可以满足所有的应用事例的答案。他们权衡的内容一般会包含有：所采用的解决方案对生产效率、生产线使用的计划安排、PCB的价格、工艺控制问题、缺陷率水平、供应商的管理、主要设备的成本以及存货的管理是否会带来冲击
对生产效率带来的冲击
ATE编程会降低生产效率，这是因为为了能够满足编程的需要，要增加额外的时间。举例来说，如果为了检查制造过程中所出现的缺陷现象，需要化费15秒的时间进行测试，这时可能需要再增加5秒钟用来对该元器件进行编程。ATE所起到的作用就像是一台非常昂贵的单口编程器。同样，对于需要化费较长时间编程的高密度闪存器件和逻辑器件来说，所需要的总的测试时间将会更长，这令人头痛。因此，当编程时间与电路板总的测试时间相比较所占时间非常小的时候，ATE编程方式是性价比最好的一种方式。为了提高生产率，以求将较长的编程时间降低到最低的限度，ATE编程技术可以与板上技术相结合使用，例如：边界扫描或者说具有专利的众多方法中的一种。
还有一种解决方案是在电路板进行测试的时候，仅对目标器件的boot码进行编程处理。器件余下的编程工作在处于不影响生产率的时候才进行，一般来说是在设备进行功能测试的时候。然而，除非超过了ATE的能力，功能测试的能力是足够的，对于高密度器件来说性能价格比最好的编程方法是一种自动化的编程设备。举例来说：ProMaster970设备配置有12个接口，每小时能够对600个8兆闪存进行编程和激光标识。与此形成对照的是，ATE或者说功能测试仪将化费60至120小时来完成这些编程工作。生产线使用计划安排
由于电子产品愈来愈复杂和先进，所以对具有更多功能和较高密度的可编程元器件的需求量也愈来愈高。这些先进的元器件在OBP的环境之中，常常要求化费较长的编程时间，这样就直接降低了产品的生产效率。同样，由不同的半导体器件制造商所提供的相同密度的元器件，在进行编程的时候所化费的时间差异是非常大的，一般来说具有最快编程速度的元器件，价格也是最贵的。所以人们在考虑是否支付更多的钱给具有快速编程能力的元器件时，面临着两难的选择是提升生产率和降低设备的成本，还是采用具有较慢编程时间的便宜元器件，并由此忍受降低生产率的苦恼
此外，制造厂商必须记住，为了能够对付在短期内出现的大量产品需求，他们不可能依赖采用最适用的半导体器件。缺少可获得最佳的元器件，会迫使制造厂商重新选择可替换的编程元器件，每个元器件具有不同的编程时间、价格和可获性。对于OBP来说，这种情形对于实行有效的生产线计划安排显然是相当困难的。
因为自动编程拥有比单接口OBP解决方案快捷的优势，所以对编程时间变化的影响可以完全不顾。同样，由于自动编程方案一般支持来自于不同供应厂商的数千款元器件，可以缓解使用替代元器件所产生的问题。PCB的费用
近年来，对先进PIC的编程和测试需求有了令人瞩目的增长。这是因为芯片供应商使用新的硅技术来创建具有最高速度和性能的元器件。认真仔细的程序设计必须考虑到传输线的有效性问题、信号线的阻抗情况、引针的插入，以及元器件的特性。如果不是这样的话，问题可能会接二连三的发生，其中包括：接地反射(groundbounce)、交扰和在编程期间发生信号反射现象。
自动化高质量的编程设备通过良好的设计，可以将这些问题降低到最小的程度。为了能够进行ATE编程，PCB设计师必须对付周边的电路、电容、电阻、电感、信号交扰、Vcc和Gnd反射、以及针盘夹具。所有这一切将极大的影响到进行编程时的产量和质量。因为增加了对电路板的空间需求，以及分立元器件(接线片、FET、电容器)和增加对电源供电能力的需求，从而最终增加了PCB的成本。尽管每一块电路板是不同的，PCB的价格一般会增加2%到10%。编程规则系统的选择
许多电子产品制造厂商还没有认识到闪存、CPLD和FPGA器件仍然要求采用编程规则系统(programmingalgorithms)。每一个元器件是不同的，在不同半导体供应商之间编程规则是不能交换的。因此，如果他们要使用ATE编程方式，测试工程师必须对每一个元器件和所有的可替换供应商(现在的和未来的)写下编程规则系统。
如果说使用了不正确的规则系统将会导致在编程期间或者电路板测试期间，以及当用户拥有该产品时面临失败(这是所有情形中最坏的现象)。最难对付的事情是，半导体供应商为了能够提高产量、增加数据保存和降低制造成本，时常变更编程规则。所以即使今天所编写的编程规则系统是正确的，很有可能不久该规则就要变化了。另外，不管是ATE供应商，还是半导体供应商当规则系统发生变化的时候都不会及时与用户接触。
工艺过程管理和问题的解决
基于ATE的编程工作的完成要求人们详细了解编程硬件和软件，以及对于可以用于编程的元器件的专业知识。为了能够正确的创建编程规则，测试工程师必须仔细了解有关PIC编程、消除规则系统和查证规则系统的知识。但不幸的是，这种知识范围一般超出了测试工程师的专业范围，一项错误将会招至灾难性的损失。
测试工程师现在对所涉及的编程问题，也必须有及时的了解，诸如：元器件的价格和可获性、所增加的元器件密度、测试的缺陷率、现场失效率，以及与半导体供应厂商保持经常性的沟通。同样，由于半导体供应商或者说ATE供应商将不会对编程的结果负责，解决有关编程器件问题的所有责任完全落在了测试工程师的肩上。举例来说，如果失效是由于可编程控量突然增加，测试工程师必须首先确定问题的根源，然后着手解决这个问题。如果说这个问题是由于元器件的问题所引起的、由于ATE编程软件所引起的、该PCB设计所引起的，或者说是因为测试夹具所引起的呢?
这些复杂的问题可能需要化费数周的时间去分解和解决，与此同时生产线只能够停顿下来待命。与此形成对照的是，在器件编程领域处于领先位置的公司将直接与半导体供应厂商一起合作，来解决编程设备中所存在的问题，或者说自己设计设备，所以能够较快的识别问题的根源。
一个经过良好设计的编程设备能够提供优化的编程环境，并且能够确保最大可能的产量。然而，在编程过程中存在着很小比例的器件将会失效。不同的半导体供应商之间的这个比例是不同的，编程产出率的范围将会在99.3%到99.8%之间。自动化的编程设备被设计成能够识别这些缺陷，于是在PCB实施装配以前就可以将失效的元器件捕捉出来，从而实现将次品率降低到最小的目的。经过比较，编程的失效率一般会高于在ATE编程环境中的。对于制造厂商而言如果能够事先发现问题，可以在长期的经营中减少成本支出。编程设备不仅可以拥有较低的PIC失效率，它们经过设计也可以发现编程有缺陷的PIC器件。在现实环境中作为目标的PIC器件被溶入在PCB的设计中，设计成能够扮演另外一个角色的作用(电话、传真、扫描仪等等)，作为一种专门的编程设备可以简单地做这些事情，而无需提供相同质量的编程环境。
供应商的管理ATE编程潜在的可能是锁定一个供应商的可编程元器件。由于ATE要求认真仔细的PCB设计，以及为了能够满足每一个不同的PIC使用需要专用的软件，随后所形成的元器件变更工作将会是成本非常高昂的，同时又是很花时间的。通过具有知识产权的一系列协议方法，可以让数家半导体供应商一起工作，从而形成一种形式的可编程器件。
由IEEE1149.1边界扫描编程所提供的方法具有很大的灵活性，它允许在同一PCB上面混装由不同半导体供应商所提供的元器件。然而，自动化编程设备可以最大灵活地做这些事情。借助于从不同的供应商处获得的数千个PIC器件的常规器件支持，他们能够非常灵活地保持与客户需求变化相同的步伐。
主要设备的费用取决于使用ATE的百分比以及对生产率的要求，为了实现PIC编程可能会要求增添ATE设备。关于ATE价格的范围从15万美元至40万美元不等，购置一台新的设备或者更新现有的设备使之适合于编程的需要是非常昂贵的事情。一种方式是使用一台AP设备来提供编程元器件到多条生产线上。这种做法可以降低ATE的利用率，从而降低设备方面的投资。
❿ SMT加工厂贴片机快速编程步骤是什么
第一步：首先贴片系统再编程：贴片机系统一般采用两种编程办法：手工编程和计算机编程。很多低级的贴片机通常运用手工教学编程，广晟德全自动贴片机能够彻底运用计算机主动化进行编程。
第二步：替换原生产供料器：是为了减少贴片机替换供料器的时刻，较常用的办法是运用“快速开释”馈线，而更快的办法是替换馈线结构，使贴片机基板类型上的每个元件的馈线都装置在单独的馈线架上进行替换。
第三步：传动组织和定位台的调整：当替换的基板板尺度与当前装置的基板板尺度不一起，应调整基板板定位台的宽度和运送基板板的运送组织。全自动贴片机可在程序控制下主动调整，下一级贴片机可手动调整。
第四步：替换贴装头：当要装置在基板上的元件类型超过放置头的装置规模时，或许在改变基板类型时，贴片机贴装头经常被替换或调整。广晟德全自动贴片机能够在程序控制下主动履行替换调整贴装头。