大螺距螺纹编程实例
⑴ 数控车床大螺距编程示例，比如球型丝杆M90X17
你是说圆弧蜗杆，或者滚珠丝杆之类，大螺距大切削量的？
这种首先适合在大机床上干。在大机床上，用大尺寸成型刀，低转速，大扭矩，重切削。编程没什么可说。如果机床不够大，刚性和动力不足，使用成型刀困难，那就只能考虑小刀加工了。
而小刀加工，要保证质量，根本不可能用简单的指令完成。这时候就需要使用宏程序反复多次走刀完成仿形加工，类似于球头铣刀精铣复杂曲面的方式，编程比较困难，属于数控车工编程技术中最复杂的问题，绝大多数车工不可能掌握。这类程序的编写非常困难，所以编程人员做成了之后通常是保密的，不会轻易泄露，也不会免费为别人编写。
如果你有兴趣可以自己研究宏程序，通过宏代码的循环嵌套，以及对螺纹牙轮廓的数学描述，配合G32指令，是可以编出来的。其实最复杂的是用圆弧车刀车削二次包络环面蜗杆。
⑵ 怎样调用子程序车大螺距螺纹
1、进入机床系统。
2、在主程序设置里找到子程序分类。
3、找到大螺距螺纹程序选择后等待程序载入后即可车大螺距螺纹。
⑶ 数控车削大螺距矩形螺纹该怎么编子程序求实例
这个螺杆的螺旋角度比较大,选用切槽刀是可以加工的,只要注意左右借刀的时候不干涉刀具就可以,,楼主要是不会宏程序,或者是系统不能支持宏程序用子程序也是可以加工的,关键是思路...子程序中X退刀用U...然后返回主程序,主程序进刀也用U..这样进刀的值大于退刀的值,就是你每次切深...
⑷ 多条大螺距内孔螺纹数控车加工怎么加工，用什么指令，怎么编程
两种方法
1：用宏程序
2:用一般螺纹指令，加工完一条后，改动起刀点（螺距值），根据系统类别来确定指令：一般为：
G32
G76
G92..........
⑸ G92 车螺纹的编程实例
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__。
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点。
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
⑹ 大螺距M50X5的螺母，怎样用G76+左右赶刀编程
G76P020030Q0.1R0.2;G76X螺纹底经Z长度P牙高Q每刀吃多少F螺距~！注：发那科系统一UM为单位比如说牙高0.5的话那编程序就要编成500~!
⑺ 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点
N03 M08；开冷却
N04 #101=36；螺纹公称直径
N05 #102=0；右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
N21 M05；主轴停
N22 M30；程序结束
(7)大螺距螺纹编程实例扩展阅读：
1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。
⑻ 如何用G76 编制大螺距 多线螺纹程序
对于经济型FANUC
0-TD数控车床
如果说用G92
我想我也可以编出大螺距多线螺纹
就是编起来太过麻烦.....我听说G76可编出大螺距
多线螺纹程序.既简单又方便的....本人一向抱着真诚的态度去诚心请教,还看有识之士不吝赐教.给予帮助为盼!!!
⑼ 数控编程中螺纹怎么编
如果螺距不大用g92最简单。
g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)
g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)
g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)
g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)
x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。
z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。
f
是指公制螺纹的螺距。
i
是指英制螺纹的牙数。
r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。
还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。
g32
x_
z_
f(i)_
g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距
⑽ 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..
摘要 g76车不成大螺距梯形螺纹g76走刀方式：斜式进刀 m36*6 o0001；