加工中心螺纹编程
㈠ 法兰克系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m17*1.5该怎么编程
摘要 铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：
㈡ 法那克系统加工中心铣m48x2的内螺纹怎样编程
加工中心加工M48X2的螺纹孔，只能用丝锥攻丝，不能铣。
如果时丝锥攻丝，程序格式如下：
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_
X\Y:攻螺纹位置；
Z:攻螺纹深度；
R:R点位置；
P:攻螺纹底部的暂停时间；
F:进给速度；
K：重复次数。
㈢ 加工中心的螺旋铣圆怎么编程
加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。
如果是铣内圆，用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是45，然后再把刀具半径计算进来，16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37，即机床实际要走的数，这样铣出来就是90的圆。
注意：机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心，所以就得出要减去刀半径。
如果是铣外圆就要加上刀具的半径。
编程：
go G9O G54 X0 Y0 ;
GO Z100;G01 Z-(多少自己定)
F2000;GO2 X-37 yo F2000;
G0 Z100 ;
㈣ 加工中心铣m14乘105的螺纹程序
摘要 其中X、Y 为螺纹孔中心的坐标，Z 为螺纹孔底深度的坐标，R 为参考点平面的位置，F 为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。G84 攻丝循环指令的加工动作过程为: ( 1) 位，丝锥快速运行至工件安全平面; ( 2) 位，丝锥快速移动到参考点平面; ( 3) 位，攻丝加工至孔深尺寸; ( 4) 位，在孔底主轴反转; ( 5) 位，退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。
㈤ 如何手动编程铣床铣削螺纹的程序格式是什么
指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：
1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。
㈥ 加工中心铣M33×2的螺纹 怎么手动编程
这个用螺纹铣刀加工，首先要知道螺纹铣刀的尺寸，
其次加工的时候，M33的底孔φ31通常会大几十丝，那么在铣的时候，
相当于刀具加工的时候，侧面进去了单边1mm，再加一个螺旋下刀的距离（就是这里的螺距2）；
主要的点就是，侧面进去1mm，要看材质及刀具，不同的材质，刀具；分层不一样，
如有疑问，可关注，再细讲
㈦ FANUC加工中心铣内螺纹编程
1、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。
㈧ 求助，加工中心用螺纹铣刀铣螺纹该怎么编程 内螺纹加工 外螺纹加工的程序都要 请会的师傅指点一下！谢谢
G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直径减去刀的直径除于2 刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺纹深度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是这样的你试试看，绝对是可以的如过螺纹紧，直接在#1后面加就行了。 希望可以给你帮助;
㈨ 加工中心铣梯形螺纹的程序
加工中心铣梯形螺纹的程序：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
2、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
3、采用机夹式刀片刀具，寿命长
4、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距 A=#1
B 螺纹公称直径 B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速
F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min
宏程序代码 O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20; N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99;
㈩ 加工中心怎么编铣螺纹程序
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.