管螺纹编程

㈠ R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

㈡ 928车管螺纹如何编程,麻烦各位前辈给点意见，附例题

和普通公制螺纹的编程是一样的，只不过把螺距代号P改成E
即可。
比如G3/8-19管螺纹
G0
X18
Z3
(定位大外径外)
G92
X16
Z-....
E19
I1
KI
(I
K是螺纹退尾，若无退尾可省略)
X15.5
......
X14.9
牙深等于1.0825X(25.4/19)或25.4/19
另外:管螺纹的大径、小径、中径要查表，如G3/8只是代号，并不代表其螺纹大径是3/8英寸。

㈢ 数控车床管螺纹怎么编程，用什么刀

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车， G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

㈣ 数控车床管螺纹怎么编程

你是车外螺纹还是内螺纹？

外螺纹 先车锥 T0101 G0 X Z2,
G90 X Z R-0.5 ,
再车螺纹 T0202 G0 X Z2,
G92X Z R-0.5 F1.814,
内螺纹R是正

㈤ npt2锥管螺纹怎样编程

摘要 1，NPT 是美制管螺纹的代号， 牙型角60度，锥度1:16。

㈥ 管螺纹，内螺纹R1/2在加工中心铣，怎么编程

查表得
大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙
)除以长度等于1比16，即（20.955-x）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
o0001
m3
s600
t0101
（外圆刀）
g0
x20.017
z2
(定位）
g1
z0
f100
(慢速靠近工件）
x20.955z-15(车螺纹之前的锥度）
g0
x100z100(退刀）
现在就要求r
这里要特别注意定位，比如定在z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-x）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经x是19.705。
r=(大头-小头)除以2
即
（20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即r为-0.625，即锥螺纹编程如下
t0202
（螺纹刀）
m3
s400
g0
x22
z5
g92
x20
z-15
r-0.625
i14
（这里如果不写牙数写螺距f就是25.4除以14等于1.814）
x19.6
i14
x19.2
i14
x18.9
14
x18.75
14
x18.631
i14
x18.631(精车）i14
(写i不能省，写f就可以省勒）
g0
x100
z100
m5
m30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。
定位不一样那r也不一样，如果不是定在5,是z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

㈦ 管螺纹怎么编程啊

一又二分之一英寸英制管螺纹
11牙
螺距p=2.309
牙高h=1.479
大径=47.803
中径=46.324
小径=44.845
G螺纹属于非密封圆柱管螺纹
牙型角为55°。

㈧ 数控车床管螺纹怎么编程

查手册，查出螺纹的螺距，大径，小径，算出牙高，用螺纹指令就可以编程了。

㈨ 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

(9)管螺纹编程扩展阅读：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

㈩ 锥管螺纹的编程程序怎么编程啊

首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G三三 x_螺纹终点尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/贰 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为依00 小头外径为90 长度为 依00的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （依00-90）/依00=0.依 此锥度为依:依0的锥度 也就是 z向前进依0毫米 X向增加依毫米 X终点外径是 X依00 X螺纹起点外径为吧吧 z起点为贰0 螺距为三的锥度螺纹 G0 X吧吧. Z贰0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z贰0. G9贰 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陆 . . . . x吧贰.5 G0 X500 Z贰00. G贰吧 U0