hmi编程

❶ 车载娱乐系统hmi都用什么开发的

HMI方向编程，主要是会做触摸屏界面，对触摸屏熟悉了解，出去跑业务的时候，和客服交流，客户一般都是问的触摸屏上的操作问题，你要能给予他解答。
非HMI方向的编程，主要是会做触摸屏界面并且编写好底层数据，就是搞开发，HMI出了问题后，负责解决。
HMI方向的业务为主技术为辅，非HMI方向的技术为主业务为辅。

❷ 威纶通触摸屏编程教程

摘要 在以往PLC控制系统中对负载如三相电机的启动和停止控制，通常用两个按钮采用起保停的方式完成，一个按钮作为启动输入(输出自锁)、一个按钮作为停止输入(解除自锁)。今天我们尝试使用一个按钮来实现这种控制：如果输出是OFF状态按钮的功能是启动，如果输出是ON状态，按钮的功能是停止。下面我们就以三菱PLC为例简单介绍【单按钮启停控制】的几种梯形图编程。

❸ 急！悬赏10分！在开发车载导航系统中，HMI主要做什么做软件工程师HMI方向和非HMI方向哪个更有前途

HMI方向编程，主要是会做触摸屏界面，对触摸屏熟悉了解，出去跑业务的时候，和客服交流，客户一般都是问的触摸屏上的操作问题，你要能给予他解答。
非HMI方向的编程，主要是会做触摸屏界面并且编写好底层数据，就是搞开发，HMI出了问题后，负责解决。
HMI方向的业务为主技术为辅，非HMI方向的技术为主业务为辅。

❹ HMI脚本编程使用的是什么汇编语言啊

html

❺ HMI使用什么编程语言和软件请尽量详细描述一下相关知识，谢谢

现在触摸屏的运行系统，多数是Wincc系统，基本上每款触摸屏都对应自己的编程软件，像西门子触屏的WinccFlexible，昆仑通态的MCGSE，威纶的Easy8000等，都不相同。

计算机工作基于二进制，从根本上说，计算机只能识别和接受由0和1组成的指令。这些指令的集合就是该计算机的机器语言。机器语言包括的缺点有：难学、难写、难记、难检查、难修改，难以推广使用。因此初期只有极少数的计算机专业人员会编写计算机程序。

(5)hmi编程扩展阅读：

选用原则：

(1)综合思考软件运行过程中所处的硬件环境。如果在硬件环境中。更新效率相对偏高，一旦硬件环境出现一定转变，将会使计算机编程预算无法快速地和硬件环境相迎合。

使得程序编程带来一定影响。所以，程序人员在程序编程的过程中，需要对软件调整内容加以综合思考。并且注重适当地减少软件调整难度。

(2)全面思考平台支撑性。在开展程序编程工作的过程中，应该思考应用平台给编程语言带来的影响，结合编程语言自身特性对应用平台实施科学调整，从而实现工作水平的提升，将编程语言自身作用充分发挥。

❻ PLC/CNC/HMI有什么功能

PLC可编程控制器，CNC数控，HMI人机接口界面。

PLC可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，用于工业控制。工业设备大量用到PLC .(如 注塑机，压铸机，数控机床).都需要用相应的PLC软件按设备生产工艺要求开发用户的PLC程序。
HMI,人机接口界面。可以操作机器的界面是系统设备和用户之间进行信息交换和交互操作的媒介， 实现信息的内部形式与操作人员可以接受形式之间的转换。
HMI主要有两种类型的设备：
1.触摸屏：如欧姆龙、富士、三菱、西门子、台达等公司的触摸屏产品。（硬件与HMI软件已经固定，硬件配置相对较低，软件的功能相对有限，但一般设备上比较常见，相对比较简单，易于实现，一般与PLC配合使用）。
2.计算机+HMI软件：HMI软件如WinCC、iFix、Citect、RSView等。（硬件与HMI软件相互独立，计算机硬件配置可以灵活选择，HMI软件的功能比较丰富，相对来说比较复杂）。
它们都需要用其HMI软件按设备生产工艺要求开发用户程序。
在数控机床的数控系统里有两大部分，一是CNC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。

1、 实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由CNC来完成；
2、 机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。
相对于PLC，机床和CNC就是外部。编写PLC程序要用到CNC给PLC的信号和PLC给CNC的信号是为了PLC与CNC之间的信息交换。
可编程控制器(PLC)与数控系统（CNC）以及数控机床(MT)之间的信息交换有以下信号:
相对于PLC，机床和CNC就是外部。PLC与机床以及CNC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：
（1）、机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。
（2）、PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。
（3）、CNC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址） 均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T 功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。
（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC 厂家确定,PLC 编程者只可使用,不可改变和增删。
PLC在数控机床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。
（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号（如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等）
（3）、输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。
（4）、功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。
（5）、M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号。
数控系统中PLC控制程序实现机床的辅助功能控制。
主要是M功能，S功能，T功能，控制。
数控车床的辅助功能即M(功能)S(功能)T(功能).在PLC中首先对M,S,T,代码进行译码.译码后的M,S,T,代码即可在PLC程序里进行对机床的辅助功能进行控制.(如 控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作)。例如： 加工程序给出M03 ,PLC首先将M03译码(假设译出的M03的地址为R0,0),那么梯图里就可用R0.0 的常开触点去接通主轴的正转继电器(假设为Y0,0)., 再由Y0.0输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转.
数控系统一般都是内置的PLC居多，但数控系统也有用独立的PLC 的.

❼ HMI是什么(计算机方面)

HMI一般指人机接口。

人机接口是计算机同人机交互设备之间实现信息传输的控制电路。它与人机交互设备一起完成两个任务：

(1)、信息形式的转换；

(2)、信息传输的控制。

在人机交互设备与人机接口之间的信息传输中,目前大多采用：并行通信方式。

(7)hmi编程扩展阅读：

人机界面（HMI）产品的组成及工作原理

人机界面产品由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括处理器、显示单元、输入单元、通讯接口、数据存贮单元等，其中处理器的性能决定了HMI产品的性能高 低，是HMI的核心单元。根据HMI的产品等级不同，处理器可分别选用8位、16位、32位的处理器。

HMI软件一般分为两部分，即运行于HMI硬件中的 系统软件和运行于PC机Windows操作系统下的画面组态软件。使用者都必须先使用HMI的画面组态软件制作“工程文件 ”，再通过PC机和HMI 产品的串行通讯口，把编制好的“工程文件”下载到HMI的处理器中运行。

参考资料来源：网络-HMI

❽ HMI GXO 3502 怎么上载编程工程

一般来说有一个灯闪烁快，而另外一个灯闪烁慢，应该是表述的通信的流量（这个要看你的具体情况，个人觉得可能是某一端有数据下去，但是另外一端没有正常的数据回应，不过也不一定，下发达数据流量 ，回应小数据流量，也是可能的，不过有问题的可能性很大。估计下发的数据不正常或者下面接受数据的板卡什么的有问题）
还有一般都是用绿灯表示通信正常，黄灯是不是表述数据通信正常，要问一下厂家

❾ 本人专攻自动化专业，PLC HMI编程理论及实际工作经验丰富，乐意和大家一起进步，邮箱[email protected]

就PLC+HMI，一个礼拜傻子都能学会的，还专攻？惨淡的人生呐~

❿ HMI和PLC之间通信的实现方式

1、首先在电脑中，打开HMI程序编辑软件EasyBuilder Pro，如下图所示。