数控铣椭圆编程
A. 数控铣床怎么加工出椭圆，求编程以及计算方法，如何简洁快速编出，椭圆长轴40，短轴15.
就是用宏程序。
G54G00X80.0Y0;
M03 S1000;
G00G42X45.0Y-5.0D01;
G02X40.0Y0R5.0F100;
#1=0;
WHILE [#1LT360]DO1;
#2=40*COS[#1];
#3=15*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
END1;
G02X45.0Y5.0R5.0;
B. 西门子数控车床椭圆编程
数控椭圆编程
1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值)
G01
X=2*R4
Z=R3-20
(将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补)
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
(R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标)
G91X2
G90Z2
M02
2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
G01X=2*R4
Z=R3-15
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
G91X2
G90Z2
M02
3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。
C. 怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢
摘要 假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：
D. 数控编程怎么编椭圆
宏程序编，各个系统的有点不一样，车铣也不一样，你要编的是车床还是铣床的
，如车床华中系统的：长轴为20 短轴为10的椭圆
程序如下： #1=20
#2=10
#3=20
WHILE #3 GE [-20]
#4=SQRT[[1-[#3*#3]/400]*100]
G01 X[2*#4] Z[#3-20] F200
#3=#3-0.1
ENDW
E. 数控铣床椭圆宏程序编程
西门子：
长半轴=45
短半轴=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具运行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=0 赋初始值
N18#112=45*COS[#114] 计算X坐标值
N20#113=25*SIN[#114] 计算Y坐标值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一点 N24#114=#114+1 变量#114增加一个角度步长
N26IF[#114LT361]GOTO18 条件判断#114是否小于361，满足则返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具补偿，回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序结束
发那科：
长轴48，短轴36
程序如下：
O1001（主程序）
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9（去毛坯余量，每次切深2毫米）
G00Z3
M30
O120（毛坯余量子程序）
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度变量初赋值)
N100 #104=18*COS[#103]（X坐标值变量）
#105=24*SIN[#103] （Y坐标值变量）
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1（角度增量-1）
IF[#103GE0]GOTO100（如果角度大于等于0，则返回执行循环）
G40G01X40Y0
M99
F. 数控铣椭圆用宏程序怎么编
数控铣椭圆加工宏程序编写
相关知识：
椭圆关于中心、坐标轴都是对称的，坐标轴是对称轴，原点是对称中心。
对称中心叫做椭圆中心。
椭圆和
X
轴有
2
两个交点，
和
Y
轴有两个交点，
这四个交点叫做椭圆顶点。
椭圆标准方程：
x2 / a2 + y2 / b2 = 1
( a
为长半轴，
b
为短半轴，
a > b > 0 )
椭圆参数方程：
x=a*cosM
y=b*sinM
( a
为长半轴，
b
为短半轴，
a >
b > 0
，
M
是离心角，
是椭圆上任意一点到椭圆中心连线与
X
正半轴所成
的夹角，顺时针为负，逆时针为正。
)
零件图分析：
如图
1-1
所示，该零件是非圆曲线类中的椭圆，加工材料为
45
钢，毛坯料尺寸
为
50X50X15
的方料
,
六面已加工，各位置度以保证
编程思路：
该零件加工内容为椭圆
,
它由非圆曲线组成。
利用三角函数关系式求出椭圆上各
点坐标，
并把各个点连接在一起最终形成所需要加工的椭圆，
这样从根本上就极
大保证了椭圆的几何精度，大大提高了加工精度。
刀具选用：
直径
16MM
的高速钢平底立铣刀（四刃）
O0001
（该程序仅编制精加工程序）
G40 G80 G49 G69 G21 G17;
程序初始化
G90 G54 G0 X0 Y0 S800 M03;
建立工件坐标系，开启主轴
G91 G28 Z0;
Z
轴回参考点
G43 Z100 H1;
建立刀具长度补偿
Z5;
X20 Y40
G1 Z-5 F120 M8;
下刀，开启切削液
#1=0;
椭圆起点角度
#2=360;
椭圆终点角度
G41 Y20 D1;
建立刀具半径补偿
N10 #3 = 20 * COS [ #1 ];
计算出椭圆圆周上
X
轴的点坐标
#4 = 10 * SIN [ #1 ];
计算出椭圆圆周上
Y
轴的点坐标
G1 X#3 Y#4;
进给至椭圆轮廓点的位置
#1=#1+1;
角度步距（角度递增）
IF [ #2 LE #1 ] GOTO 10;
条件判断
G40 G1 Y-40
取消刀具半径补偿
G0 Z5 M9;
抬刀，关闭切削液
G49 Z100 M5;
取消刀具长度补偿
G91 G30 Y0;
M30;
程序结束，并返回程序开头
刀具选用：
直径
16MM
的镶刀片飞刀（二刃）
主程序
O0001
（该程序适用于高速加工）
G40 G80 G49 G69 G21 G17;
程序初始化
G90 G54 G0 X0 Y0 S1300 M03;
建立工件坐标系，开启主轴
G91 G28 Z0;
Z
轴回参考点
G43 Z100 H1;
建立刀具长度补偿
Z5;
N10 #1=0
X20 Y40
M98 P2
调用子程序
#1=#1+0.2
长度步距（长度增量）
IF [ #1 LE 5 ] GOTO 10;
条件判断
G0 Z5 M9;
抬刀，关闭切削液
G49 Z100 M5;
取消刀具长度补偿
G91 G30 Y0;
M30;
程序结束，并返回程序开头
子程序
O0002
G1 Z - [ #1 ] F320 M8;
下刀，开启切削液
#2=0;
椭圆起点角度
#3=360;
椭圆终点角度
G41 X-20 D1;
建立刀具半径补偿
N20 #4 = 20 * COS [ #2 ];
计算出椭圆圆周上
X
轴的点坐标
#5 = 10 * SIN [ #2 ];
计算出椭圆圆周上
Y
轴的点坐标
G1 X#4 Y#5;
进给至椭圆轮廓点的位置
#2=#2+1;
角度步距（角度递增）
IF [ #3 LE#2 ] GOTO 20;
条件判断
G40 G1 Y-40;
M99
子程序结束，并跳回主程序
个人总结：
该编程是用宏程序中的参数编程进行编程的，也就是大家所说的“角度值编
程”
，
大致的意思就是用已知的椭圆参数方程作为条件变量
（应变量）
，
设定角度
为自变量，随着角度的每次递增，就形成椭圆圆周上的某一点，走完一个圈，也
就是
360
°产生椭圆所有的轮廓点。
概念：随着角度步距递增，就形成椭圆圆周上的某一点
G. 数控铣加工椭圆如何编程
实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。
H. 请问数控铣床手工编程：如何加工一个椭圆
假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
I. 数控铣床法那克系统怎么编椭圆
数控铣床发那克系统编椭圆如果利用宏程序手编的话有些难度，可以使用编程软件进行编程，然后再导入系统中进行加工。