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梯形螺纹编程

发布时间: 2022-04-15 11:34:14

Ⅰ 数控车上怎么给梯形螺纹编程 啊 什么系统的都行 请举个例子

螺纹切削循环(G76)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重复次数(1至99)
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。
r:到角量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。
a:刀尖角度:
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度(半径值)
l:螺纹导程(与G32)

Ⅱ 谁知道梯形螺纹M40×4用g76怎么编程。

摘要 梯形螺纹M20x4编程问题,梯形螺纹的切削量很大,G76不是最理想的编程方式,最好利用宏程序来完成梯形螺纹编程,如果非要用G76也行,格式如下:G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

Ⅲ 用G76车梯形螺纹怎么编程的

摘要 G76不是最理想的编程方式,最好利用宏程序来完成梯形螺纹编程,如果非要用G76也行,格式如下:G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

Ⅳ 数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程

加工梯形螺纹时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P

小径 d3 d3=d-2h3

牙高 h3 h3=0.5P+ac

内螺纹 大径 D4 D4=+2a

中径 D2 D2=d2

小径 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3

牙顶宽 0.366p

牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

(4)梯形螺纹编程扩展阅读:

梯形螺纹车削车刀的选择:

1、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀,切削刃锋利,韧性较好,刀尖不易崩裂,能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹,常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件,但生产效率较低。

2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀,其刀具特点:具有较大的背前角,便于排屑;刀具两侧后角小,有一定的刚性,适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量,刀头宽度应小于槽底宽 W,两刃夹角应小于牙型角。

3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点:车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2~R3mm 的分屑槽,并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。

为了保证两测切削刃切削顺利,都磨有较大前角(γo=10°~20°)的卷屑槽。但在使用时必须注意,车刀前端切削刃不能参加切削。

4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好,但抗冲击能力差,适用于高速车削 。

Ⅳ 数控车梯形螺纹怎么编程

加工梯形螺纹时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称 代号 计算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P
小径 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a
中径 D2 D2=d2
小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙顶宽 0.366p
牙槽底宽 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢车

Ⅵ 数控车床如何加工梯形螺纹

在普通车床的生产实习过程中,加工梯形螺纹课题是最基本的实习课题,但在数控车床实习过程中,常常由于加工工艺方面的原因,却很少进行梯形螺纹的加工练习,甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹,显然这种提法是错误的。其实,只要工艺分析合理,使用的加工指令得当,完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹。

一、梯形螺纹加工的工艺分析

1.梯形螺纹的尺寸计算

梯形螺纹的代号,梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示,单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不用标注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。

国标规定,公制梯形螺纹的牙型角为30°。

2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法

直进法:螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重。当进刀量过大时,还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现,但是很显然,这种方法是不可取的。

斜进法:螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。

交错切削法:螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上采用G76指令来实现。

切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。

梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式:

3.梯形螺纹测量

梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量,中径的三针测量与单针测量,计算如下:

M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示测量用量针的直径,P表示螺距。) A=(M+d0)/2 (此处d0表示工件实际测量外径) 二、梯形螺纹编程实例

例 如图4所示梯形螺纹,试用G76指令编写加工程序。 1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差 大径d=36 0 –0.375;

中径d2=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差,故d2=33–0.118

–0.453; 牙高h3=0.5P+ ac=3.5;

小径d3=d-2 h3=29,查表确定其公差,故d3=29 0 –

0.537; 牙顶宽f=0.366P=2.196

牙底宽W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928

用3.1mm的测量棒测量中径,则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根据中径公差确定其公差,则M=32.88–0.118

–0.453; 2.编写数控程序 O0308; G98 G40 G21; G28 U0 W0; T0202; M03 S400;

G00 X37.0 Z3.0;

G76 P020530 Q50 R-0.08; (设定精加工两次,精加工余量为0.16mm,倒角量等于0.5倍螺距,牙型角为30°,最小切深为0.05mm。)

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0;(设定螺纹高为3.5mm,第一刀切深为0.6mm。)

Ⅶ 外径梯形螺纹Tr28×5LH-7h怎么编程

摘要 大螺距梯形螺纹的编法是:向左右赶刀的方法来车削。通过对零件图纸的工艺分析与总结,制作成变量编程的标准模板。在实际生产中,可以直接套用模板,就可以正确、快速地完成新程序的编制,这样就节省编程时间,提高生产效率。

Ⅷ 华兴数控梯形螺纹怎么编程

摘要 会震刀,打中心孔用尾座顶尖。

Ⅸ 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..

摘要 g76车不成大螺距梯形螺纹g76走刀方式:斜式进刀 m36*6 o0001;

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