数控车图纸编程
Ⅰ 老师给我一张数控图纸让我编程 我不会怎么
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，
那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，
假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，
那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，
工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，
越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，
才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。
等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，
也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，
毛坯是什么样，要加工哪些表面。
3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。
还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。
也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，
给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。
(1)数控车图纸编程扩展阅读：
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
参考资料：数控-搜狗网络
Ⅱ 什么是数控车床编程
把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代码表示出来，这些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。这种从零件图到编制成加工程序的过程为数控机床的程序编制，即数控编程。加工代码被称为G代码。还有控制机床辅助动作的M,T,S,代码。一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成。指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统有不同的程序段格式，数控系统按照其规定的指令格式来解析程序指令。直径编程和半径编程：(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
Ⅲ 数控车床简单编程（见图）
假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系
程序编写如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;
G01X28Z0F1;
Z-37;
G00X30Z0;
G01X24;
Z-32;
G00X30Z0;
G01X20;
G00X30Z0
G01X16;
Z-14;
G00X30Z0;
G01X14;
Z-14;
X20Z-22;
G00X30Z0;
X0Z0;
G03X14Z-7R7;
G00X32Z0;
M09;
M05;
M30;
Ⅳ 请问数控车方机怎么编程
想要了解车方机数控编程，需要先搞清楚车方机的工作原理，说白了就是数控车床增加了一个新功能，车方的过程就是以车刀的进给方式进行铣削。所以编程也就和数控车床没有什么大区别了。对于操作新手来说，就需要掌握基础的数控编程代码及作用， 车方机的编程分为手动编程和自动编程。自动编程是利用计算机进行程序编制，一般对于较复杂的工件比较方便。手动编程就需要多增加实际动手的能力，由人工进行图纸分析，数值计算，工艺处理，书写程序等，这需要拥有一定的能力。
数控编程的代码质量直接决定了工件的加工工艺是否合理，一个正确的程序能够提高单个工件的加工效率，加工精度，还可以调高刀具的使用寿命，所以想编好程序还是需要积累丰富的加工经验才行。下面大概来分析一下如何着手进行编程。
图纸分析方面。图纸分析是加工的第一个步骤，分析的结果直接影响到工件的加工结果。复制的分析包含几点要求：分析工件图纸上的尺寸公差要求；分析加工轮廓的几何要求；分析工件的粗糙度要求；分析形状和位置公差的要求。
加工工艺方面。在分析完图纸后要合理的确定加工路线，尽量保证短快的路线，也要选择适合的对刀点，尽量减少空刀的情况，这样可以缩短工件的加工时长，增快工件的效率，还可以减少刀具的磨损，降低企业的成本。
特别提醒，在加工前几个工件后，要进行测量和检测，在保证精度 无误后在进行批量生产，这也尽量减少工件问题所带来的影响。
Ⅳ 数控车车怎么编程这图
打比方是外圆50的毛胚.
1号刀是粗车刀
2号刀是精车刀
1,先车左边。
G99
G80
G40
M3
S800
T0101
G0
X54
Z0
G1
X-0.8
F0.15
G0
X50
Z2
G71
U2
R0.5
G71
P1
Q2
U0.5
W0
F0.22
N1
G0
X45
G1
Z0
F0.12
X48
Z-1.5
Z-20
X27.12
G3
X30.91
W-2
R2
(注:此
W-2应该是不正确的，因为你图纸上没标注长度多少，所以我就用了W-2)
G1
X40
Z-35
Z-40
X45
X48
W-1.5
N2
W-34
G0
X200
Z200
T0202
M3
S1200
G0
X50
Z2
G70
P1
Q2
G0
X200
Z200
M30
2:调头撤螺纹那一面
3号刀位螺纹刀
G99
G80
G40
M3
S800
T0101
G0
X54Z0
G1
X-0.8
F0.15
G0
X50
Z2
G71
U2
R0.5
G71
P1
Q2
U0.5
W0
F0.22
N1
G0
X27
G1
Z0
F0.12
X30
Z-1.5
Z-30
X31
X32
W-0.5
G2
X40
Z-40
R10
G1
Z-45
X
45
N2
X48
W-1.5
G0
X200
Z200
T0202
M3
S1200
G0
X50
Z2
G70
P1
Q2
G0
X200
Z200
T0303
M3
S400
G0
X32
Z2
G92
X29.4
Z-15
F1.5
X29
X28.7
X28.6
X28.5
X28.4
G0
X200
Z200
M30
Ⅵ 数控车床g73编程实例及解释有哪些
输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补
3、G90——单一外圆车削循环
4、G94——单一端面车削循环
5、宇龙仿真软件的使用
6、G92螺纹车削循环
7、G71—内外径复合循环及练习
Ⅶ 数控车床图纸如何编程手工的求详细过程
我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的。
步骤:
1 确定工件尺寸及刀具、切削量。
2 选择工件坐标原点
3 选择下刀位置
（以下是程序部分）
4 设定程序编号
5 选择公制、英制单位
6 取消固定循环等模态
7 按照图纸确定坐标位置
8 速度、切削量、控制
9 M30（程序结束，记忆回复）
以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。纯属个人观点，（钦力相助，，望采纳，谢谢。）。