广数g76编程实例

A. 广数系统G76螺纹编程！

G76 P010060 Q250 R0.05;

G76X21Z-50 P1500Q500F3 (R);

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

f:螺纹导程。

(1)广数g76编程实例扩展阅读：

G92螺纹编程：

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

指令功能：从切削起点开始，进行径向 （X轴）进刀、轴向 （Z轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的 ；

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 ；

削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 ；

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

B. 数控车床30系统g76编程实例

1、螺纹切削复合循环（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解释：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循环次数
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺纹角度 普遍都是60°的
Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工余量 0.1MM
第二行的X、Z为终点坐标
P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样，
F4 ：螺距
2、螺纹切削复合循环（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

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图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法
指令说明：
①m表示精车重复次数，从1—99；
②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；
④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
⑦U：表示增量坐标值；
⑧W：表示增量坐标值；
⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；
⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
3、G76螺纹车削实例
图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，

C. 广数G76具体用法麻烦说详细点

g76
p(m)(r)(a)
q(△dmin)
r(d);
g76
x(u)_
z(w)_
r(i)_
p(k)_
q(△d)_
f(i)_
p(m):螺纹精车次数00~99;
p(r):螺纹退尾长度00~99；
p(a);相邻两牙的夹角00~99；
q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
r(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
r(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输r（i)时，系统按直螺纹处理；
p(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
f：螺纹导程，
i:螺纹每英寸牙数，
x
z相对坐标；
u
w绝对坐标
例如：g76
p030160(
03是精车次数
01是退刀量
60是螺纹是60度)
q80(最小吃刀量
半径值
0.08mm)
q0.05
(精加工余量
半径值
0.05mm
)
,
g76
x34.75(
螺纹底径)
z-30
(螺纹长度)
p1623(牙高
半径值
1.623mm
)
q350(最大吃刀量
半径值
0.35mm)
f3.0
(螺距)

D. 广数g76车螺纹编程实例，例如120*5编程中X113.5。和P3250，是怎么得到的结果，不是X

G76 P010260(01是精车次数 02是螺纹退尾 60是螺纹牙形角) Q100(是最小粗车量) R0.05(精车余量) G76 X20.2 Z-3...

E. 数控g76螺纹编程实例锥螺纹怎么编程

加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度。注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数。
其他，跟一般都G76编程相同。
注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段，它是走刀的起点和终点半径差，可不是图纸上大头小头的半径差，弄错了就报废。

F. 数控车床广数系统车36乘2螺纹，用G76编程实例

G76 P020060 Q50 R0.1
G76 X33.486 Z-100 P1266 Q150 F2

G. 广数980tb2用G76车螺纹怎么编程

G92. X. Z. F. L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行。

H. 数控车床螺纹复合循环编程实例G76

G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，
所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；
式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损，这个也是千进位，我们取中间值0.35mm，要写成350，F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3，所以第二项就可以写成：
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：
T0202；
G00 X27 Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
G76 P030060 Q50 R200；
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
G00 X100 Z100；
M30；