内割刀编程

Ⅰ 图纸这个内孔怎么数控车床编程，广州数控980TB系统，材料45#钢，我是先用切刀切开粗，在用内孔刀

用R3的圆弧刀走出来

Ⅱ 数控内孔锥度切槽循环怎么编程

槽看起来都一样。结构不复杂，就是对刀具要求很严格，这个要仔细确认一下对方对零件质量的要求，刀具要仔细修磨，而且刚性必须要好，毕竟悬长太大了。
编程的话，可以使用反复调用切单个槽子程序来实现，就是坐标很多，主程序写法麻烦。
也可以使用宏变量控制循环次数，也就是用宏程序来表达，那样程序会极其简洁，根本就没几行代码。我倾向于用宏程序。

Ⅲ 数控机床内割槽刀怎么编程.用左刀尖对刀Z方向要不要算上刀宽

不需要算刀宽了

Ⅳ 线切割割内六角手编程序，

编好程序，对刀并调好钼丝，下面就交给机床了。
步骤以下： 1、编程 2、装夹好工件 3、穿丝对刀 4、先割4个小孔和中间的大孔。
每割完一个孔，暂停，拆丝，空走到下个孔的位置。
再穿丝，割孔。
依次重复。 5、拆丝，空走到外围，穿丝，割外圆。

Ⅳ 内轮廓切削最好采用何种方式落刀说明原因编程格式是什么

摘要 编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.4—1.6之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。

Ⅵ 数控切割机编程问题！求解！求解！

编程时所用的往往都是理论假想值，一般的上机切割时，不管是用火焰切割或者是线切割，又或者是机夹刀时总会有割缝的，像火焰切割时需要给它加上割嘴的余量，线切割是需要加上切割线的直径，机夹刀切割时需要加上刀补，像你差这么多应该是机夹刀切割的吧~~~

Ⅶ 水刀切割编程

水刀在没有CAD的情况下可以用NC代码做简单的切割操作数据，比如一个方形或一个圆形，或多个一样的方形和多个一样的圆形，如果你编程不错的话，用NC代码也可以直接画图

Ⅷ 在数控车床上在10mm的孔内割2·4的槽怎么做

实在不知道该怎么说
直接上把刀做咯，你是想问怎么编程 还是怎么装刀啊

Ⅸ 线切割编程

郁闷你那上面的2个55度是什么啊`` 这鸟图 把内形割好 在割外型 不就OK 了吗```一刀下 怎么很难吗`？？ 日``就是尺寸少的太多``照葫芦画瓢你都不会``好好学学吧 细心点 线切割这鸟东西就要细``！！

Ⅹ 数控切割机怎样编程

做好的CAD图纸导入到MACH3的编程软件内设置好余量与进刀口与出刀口，一键生成路径就可以导入切割。