端面粗车循环编程

⑴ 数控车床内圆粗车循环怎么编程

1、圆内径毛坯为20.成品40

2、定位为G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

⑵ 循环程序G71G72是怎么编的

外圆/内孔粗车循环G71

其指令格式为：

G71 U(Δd) R(e)；

G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；

Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

端面粗车循环G72

G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为：

G72 U(Δd) R(e)；

G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____；

⑶ g72端面切削循环怎么编

1. G72端面切削循环是CNC车床上的一个指令，用于粗加工工件端面，能快速去除大量材料。
2. 使用G72前，需确认CNC系统是否支持该指令。
3. G72循环允许刀具在预定路径上多次切削，每次切削后按设定的退刀量和进给量进行移动。
4. 编程G72时，要设定切削参数，如切削深度、退刀量和切削速度，这些参数对加工质量和刀具寿命有显着影响。
5. G72编程格式包括U(Δd)、R(e)、P(ns)、Q(nf)、X(Δx)、Z(Δz)、F(f)、S(s)和T(t)，分别代表切削深度、退刀量、循环起点程序段号、循环终点程序段号、切削终点X坐标、切削终点Z坐标、进给速度、主轴转速和刀具号。
6. 例如，要加工一个直径100mm、深度5mm的平底，可以编写如下程序：
- T0101（选择刀具和刀具补偿）
- G00 X50 Z5（快速移动到切削起点）
- G72 U2 R1 P10 Q20 X0 Z-5 F0.2（设置G72切削循环）
- N10 G01 Z-5（循环起点）
- N20 X50（循环终点）
这段程序表示使用T01号刀具，从X50 Z5的位置开始切削，每次切削深度为2mm，每次退刀后Z轴返回1mm，切削循环从N10程序段开始到N20程序段结束，最终将工件切削到X0 Z-5的位置，进给速度为0.2mm/r。
7. 实际编程时，应根据工件的具体尺寸和加工要求调整程序，并遵守安全规范。