钻深孔的编程

① 数控车钻孔程序是什么

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

(1)钻深孔的编程扩展阅读：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

② G74是如何进行深孔钻削循环谢谢了，大神帮忙啊

G74端面啄式钻孔循环是一种用于深孔钻削的CNC编程循环。以下是该循环的参数及其功能的详细说明：
1. 参数格式：
- G74 R(e)：设置后退量，即刀具在每次钻孔后退的距离。
- G74 X(u) Z(w)：指定从起始点到B点的X轴和Z轴坐标。
- G74 P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)：设置啄式钻孔的增量、切削深度和进给率。
2. 参数含义：
- e：后退量，用于控制刀具在钻孔过程中的后退距离。
- u：从A点到B点的X轴增量。
- w：从A点到C点的Z轴增量。
- △i：X轴方向的移动量。
- △k：Z轴方向的移动量。
- △d：刀具在切削底部时的退刀量，必须是正值。
- f：进给率，控制刀具的进给速度。
3. 循环执行过程：
- 循环从第二次钻深开始，每次钻削的量等于第一次钻削量减去递减量，但要求钻深大于所编程的递减量。
- 当最后的剩余量大于两倍的递减量时，最后的钻削量应等于递减量，剩余量平分为最终两次钻削行程。
4. 报警与安全：
- 如果第一次钻削量的值与总的钻削深度量相矛盾，将显示报警号61107“首次钻深错误定义”，循环不会运行。
- 使用安全间隙参数（sDIs）确保循环在安全位置开始。
5. 其他参数：
- VARI：定义加工方式，用于控制刀具在钻削深度后的动作。
- TB：定义各次到达钻削深度处的停留时间，用于断屑。
- D：定义各次起始点处排屑时的停留时间。
- FRF：定义首次钻孔进给率的缩减系数，以确保较高的钻孔位置精度。
6. 参考平面与深度参数：
- RFP和R1P：用于定义返回平面和参考平面。
- DP或DPR：定义最后钻孔深度和相对于参考平面的最后钻孔深度。
- FDEP或FDPR：定义首次钻削深度，确保不超过总的钻削深度。
请注意，这些参数的具体值取决于机床和加工要求。正确设置这些参数对于实现高效和精确的深孔钻削至关重要。