g76编程格式
Ⅰ 请问G76编程的格式是怎样
G76
(1)指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf
(2)指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
(1)g76编程格式扩展阅读
手工编程要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
各种功能符号的含义是：
N——程序段的顺序号，为了方便检索用；
G——准备功能指令，用来描述机床的动作类型，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐标轴平移，A，B表示绕相应轴旋转；
IJK——位移信息，常用来表示圆弧的圆心坐标；
PQR——刀具半径向量沿X，Y，Z坐标轴方向的校正量；
F——进给功能指令，规定走刀的进给速度；
S——速度功能指令，规定所选择的主轴转速；
T——刀具功能指令，规定选用的刀具号；
M——辅助功能指令，控制机床的某种特定动作，如M08表示打开冷却液，M00表示程序结束并停机等；
CR——程序段结束。
Ⅱ 数控车床怎么用G76编程
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； M46X3 螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。
Ⅲ g76螺纹编程格式解说是什么
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m)：螺纹精车次数00~99;
P(r)：螺纹退尾长度00~99；
P(a)：相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin)：螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d)：螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。
螺纹在机械中的作用
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。
两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
Ⅳ FANUC G76编程格式
g76
p(m)(r)(a)
q(δdmin)r(d)
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(δd)
f(l)
m：精加工重复次数
r：倒角量
a：刀尖角度
dmin：最小切削深度（半径值）
d：精加工余量
i：螺纹部分的半径差
δd：第一次切削深度（半径）
l：螺纹导程
要车m50×3的螺纹只要往里代入即可
输入尺寸x、z代入导程l为3
Ⅳ g76螺纹编程格式解说
摘要 G76 P010060 Q250 R0.05;
Ⅵ 数控车床G76的格式
1.格式：G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
2.说明：
X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
注：
1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；
Ⅶ 数控编程g76格式是怎样的
下车床 G76在数控车中用于螺纹切削 格式为：
1 G0 x z
2 G76 P Q R
3 G76 X Z R P Q F
1.为定位退刀坐标
2。P包括m r θ 表示精加工次数 螺纹尾部倒角量 螺纹刀尖角度Q表示最小背吃刀量
3.底径 和Z向终点坐标 就加工余量 螺纹的牙深 第一次切屑深度 螺纹导程
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
G76厦蓉高速，中国国家高速公路网编号为G76，起自厦门，终于成都，途经龙岩、瑞金、赣州、郴州、桂林、麻江、贵阳、毕节、泸州、内江，全长2295公里。
Ⅷ 法兰克系统G76编程格式
G98G76X_Y_Z_R_Q_F_
程序代码注释分别是，
G98固定循环返回安全高度，
G76精镗孔循环，
XYZ镗孔坐标深度，
R固定循环参考点（位置），
Q镗孔完成主轴定位后退刀值，注意单刃精镗刀才设置Q，双刃精镗刀不用Q代码！！
F镗孔进给，
Ⅸ G76编程格式意思和举例急急急！搞不明白。
G76
（1）指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf
（2）指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
例如：发那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1写100，系统上的线剪刀。
(9)g76编程格式扩展阅读：
注意事项：
手工编程要求程序员不仅要熟悉数控指令和编程规则，还要具备数控加工技术知识和数值计算能力，对于形状简单、计算量小、程序段少的零件，采用手工编程更方便，经济，及时。
因此，手工编程在点加工或由直线和圆弧组成的轮廓加工中仍被广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是非圆曲线、表格曲线和曲面零件，手工编程比较困难，出错的可能性增加，有时程序甚至不能被编程。因此，程序必须是自动编程的。
Ⅹ g76螺纹编程格式是什么
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_。
P(m)：螺纹精车次数00~99。
(10)g76编程格式扩展阅读：
指令说明：
m：最后精加工次数，是模态值；
r：螺纹倒角量，是模态值；
a：表示刀尖角度；
Δdmin：表示最小切入量；
d：精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值。