数控编程及图纸

A. 什么是数控编程

数控编程是从分析零件图纸开始，直至获得数控机床所需的数控加工程序的全过程。在这个过程中，需要完成工艺分析并获得坐标，确定工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作，然后按走刀路线和所用数控系统规定的指令代码及程序格式编制出程序单。经过验证后，通过MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多种方式输入到数控系统，以控制机床自动加工。

数控编程可以分为手工编程和自动编程两大类。手工编程是由人工完成的全部工作，包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理和程序编制等。而自动编程则是由计算机来完成大部分或全部工作，如数学处理、加工仿真、数控加工程序生成等。

自动编程方法种类繁多，发展迅速。根据信息输入方式及处理方式的不同，主要分为语言编程、图形交互式编程、语音编程等方法。语言编程是最常见的自动编程方法，通过输入特定的编程语言来生成数控加工程序。图形交互式编程则是利用计算机图形界面进行编程，可以直观地操作和调整加工路径。语音编程则是通过语音识别技术，直接用语言描述加工过程，让计算机自动生成程序。

无论是手工编程还是自动编程，都需要对数控系统有足够的了解，包括其指令代码及程序格式。此外，编程人员还需要具备一定的机械加工知识和数学能力，以便在编程过程中进行准确的数学处理。随着技术的发展，自动编程方法越来越受到重视，因为它能够提高编程效率，减少人为错误，使得编程更加精确和高效。

B. 数控加工程序编制有哪几个步骤

数控程序编制的内容及步骤
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：
分析零件
图纸
制订工艺
数值计算
制作数控介质
编写程序
校验数控装置
程序编制
数控程序编制步骤
（1）分析零件图样和制定工艺方案
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具
；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进
行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数学处理
在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直
线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标
值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，
就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
（3）编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐
段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
（4）程序检验
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运
转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟
刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程
序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，
则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。
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