加工中心简单编程实例
A. 加工中心里打孔环形阵列怎么编程，举实例额
用极坐标编程：半径和角度定位孔位
1. 若半径一样且各孔均布，则可用半径和角度定位第一个孔位，其余孔用相对坐标G91来完成：
G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z
2. 若所作孔半径及角度无规律，则可用半径角度定位孔来编程
B. 求加工中心编程实例
1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线
（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
（2）工步顺序
钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。
3、选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
4、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5、确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528
G54G91M03；相对坐标编程
G00X40Y30；在XOY平面内加工
G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环
G00X5Y5Z50
M05
M02
2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529
G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01
G01X5Y-10F150
G01Y35
G91G01X10Y10
G01X11.8Y0
G02X30.5Y-5R20
G03X17.3Y-10R20
G01X10.4Y0
G01X0Y-25
G01X-100Y0
G90G40G00X0Y0Z100
M05 M02
(2)加工中心简单编程实例扩展阅读：
十字槽粗加工程序
O0001；
G90 G40 G21 G17 G94；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X30.0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z-4.0 F40；
X-30.0 F60；
Z-8.0 F40；
X30.0 F60；
G00 Z5.0；
X0 Y25.0；
G01 Z-4.0 F40；
Y-25.0；
Z-8.0 F40；
Y25.0 F60；
G00 Z5.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30
C. 求加工中心铣钻铰的编程实例
在进行加工中心铣钻铰的操作中，首先要设置G54坐标系，其中Xa和Ya以及Za代表第一个孔的位置。这里我们使用了两个坐标系，但第二个坐标系(Xb Yb Zb)没有被使用。接下来，我们用到第一把刀(D1)，它是一个钻头，并且使用了刀补H1，刀补高度为100。操作命令为G80 G40 G49 G90 G17 G15 G54 G00 Xa Ya Za，随后通过M3和S1200设置主轴旋转和转速，G43 H1 Z100用来调整刀具高度至安全位置，再通过G98 G81 Z-5 R3 F100完成孔的钻削。
接着，切换到第二把刀(D20)，这是钻头，并且使用了刀补H2。操作命令为G80 G00 Z100 M05 M09 T2M6 G54 G00 Xa Ya Za，M3 S320设置主轴旋转和转速，G43 H2 Z100调整刀具高度，M8开启冷却液，G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60进行孔的钻削，最后通过G80 G00 Z100 M05 M09完成操作。
第三把刀(D16)，同样是钻头，并且使用了刀补H3。操作命令为G80 G00 Z100 M05 M09 T3M6 G54 G00 Xa Ya Za，M3 S380设置主轴旋转和转速，G43 H3 Z100调整刀具高度，M8开启冷却液，G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60进行孔的钻削，最后通过G80 G00 Z100 M05 M09完成操作。
第四把刀(D18)，它是一个铰刀，并且使用了刀补H4。操作命令为G80 G00 Xa Ya Za，M3 S120设置主轴旋转和转速，G43 H4 Z100调整刀具高度，M8开启冷却液，G98 G81 Z-100 R3 F40进行孔的铰削，最后通过G80 G00 Z100 M05 M09完成操作。
最后，通过G91 G28 Z0 Y0 M30进行返回参考点操作。