加工中心手工编程实例

Ⅰ 立式加工中心第四轴手工咋编程，求助高人。。。。急急。。。。。。。。。谢谢

在使用立式加工中心时，如果需要第四轴进行角度变换，例如四轴夹持一个普车活件，需要在一个角度下沿着活件的曲面X轴均匀移动进行钻孔，编程可能会遇到一些挑战。为了实现这一操作，你需要首先确定第四轴的旋转角度以及钻孔路径的具体参数。

假设我们要在角度A下沿着活件的曲面X轴均匀移动进行钻孔，可以采用以下步骤进行编程：

1. 首先，确保你的加工中心已经设置好了四轴的角度A，这可以通过手动操作或编程直接设置完成。

2. 接着，定义钻孔路径，这通常需要根据活件的曲面形状来确定。使用G代码或H代码，根据曲面的形状和钻孔的位置，编写相应的程序段。

3. 在编程时，确保X轴的移动速度和进给率适中，以避免钻孔过程中出现震动或损坏活件的情况。

4. 完成编程后，可以通过试运行来验证钻孔路径是否正确，是否能够顺利地完成钻孔任务。

需要注意的是，在实际操作过程中，可能还需要根据具体的加工条件和设备性能进行适当的调整，以确保加工效果。

希望以上信息对你有所帮助，如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时提问。

Ⅱ 求加工中心编程实例

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54G91M03；相对坐标编程

G00X40Y30；在XOY平面内加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(2)加工中心手工编程实例扩展阅读：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

Ⅲ 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

加工中心的手动编程内圆弧过程类似于用圆规画圆，首先确定圆的半径和圆心位置。编程步骤如下：

1. 从机床的起点开始，使用G1指令移动到圆弧的起点（如G1 X0 Y0）。

2. 接下来，指定圆心到起点的距离，即圆的半径，通过G2或G3指令（G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针），然后给出圆心移动的方向和结束位置。例如，对于直径10的半圆，顺时针铣削的程序为G3 i-5 X-10 Y0，其中i-5表示沿X轴负方向移动5单位。

3. 数控手工编程涉及分析图样、工艺规划、数学计算和编写程序。首先，理解零件图样，确定加工步骤，选择合适的刀具和走刀路径。数学处理部分包括建立工件坐标系，计算刀具路径，对于复杂形状可能需要离散点逼近。编写程序清单时，根据指令代码和格式逐行编写。

4. 程序输入可通过键盘输入或通过计算机接口完成。在程序输入后，要进行校验和试切。通过模拟刀具运动或实际空运行检查程序是否正确，必要时调整参数。首件试切是确保精度的关键步骤。

总之，手工编程内圆弧是结合几何分析、指令应用和实际操作的过程，确保每个步骤精确无误，才能得到预期的加工效果。