编程m28
Ⅰ 数控车床的编程指令是什么
广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00快速定位x0dx0aG01直线补间切削x0dx0aG02圆弧补间切削CW（顺时针）x0dx0aG03圆弧补间切削CCW（逆时针）x0dx0aG02.3指数函数补间正转x0dx0aG03.3指数函数补间逆转x0dx0aG04暂停x0dx0aG05高速高精度制御1x0dx0aG05.1高速高精度制御2x0dx0aG06~G08没有x0dx0aG07.1/107圆筒补间x0dx0aG09正确停止检查x0dx0aG10程式参数输入/补正输入x0dx0aG11程式参数输入取消x0dx0aG12整圆切削CWx0dx0aG13整圆切削CCWx0dx0aG12.1/112极坐标补间有效x0dx0aG13.1/113极坐标补间取消x0dx0aG14没有x0dx0aG15极坐标指令取消x0dx0aG16极坐标指令有效x0dx0aG17平面选择X-Yx0dx0aG18平面选择Y-Zx0dx0aG19平面选择X-Zx0dx0aG20英制指令x0dx0aG21公制指令x0dx0aG22-G26没有x0dx0aG27参考原点检查x0dx0aG28参考原点复归x0dx0aG29开始点复归x0dx0aG30第2~4参考点复归x0dx0aG30.1复归刀具位置1x0dx0aG30.2复归刀具位置2x0dx0aG30.3复归刀具位置3x0dx0aG30.4复归刀具位置4x0dx0aG30.5复归刀具位置5x0dx0aG30.6复归刀具位置6x0dx0aG31跳跃机能x0dx0aG31.1跳跃机能1x0dx0aG31.2跳跃机能2x0dx0aG31.3跳跃机能3x0dx0aG32没有x0dx0aG33螺纹切削x0dx0aG34特别固定循环（圆周孔循环）x0dx0aG35特别固定循环（角度直线孔循环）x0dx0aG36特别固定循环（圆弧）x0dx0aG37自动刀具长测定x0dx0aG37.1特别固定循环（棋盘孔循环）x0dx0aG38刀具径补正向量指定x0dx0aG39刀具径补正转角圆弧补正x0dx0aG40刀具径补正取消x0dx0aG41刀具径补正左x0dx0aG42刀具径补正右x0dx0aG40.1法线制御取消x0dx0aG41.1法线制御左有效x0dx0aG42.1法线制御右有效x0dx0aG43刀具长设定（+）x0dx0aG44刀具长设定（—）x0dx0aG43.1第1主轴制御有效x0dx0aG44.1第2主轴制御有效x0dx0aG45刀具位置设定（扩张）x0dx0aG46刀具位置设定（缩小）x0dx0aG47刀具位置设定（二倍）x0dx0aG48刀具位置设定（减半）x0dx0aG47.12主轴同时制御有效x0dx0aG49刀具长设定取消x0dx0aG50比例缩放取消x0dx0aG51比例缩放有效x0dx0aG50.1G指令镜象取消x0dx0aG51.1G指令镜象有效x0dx0aG52局部坐标系设定x0dx0aG53机械坐标系选择x0dx0aG54工件坐标系选择1x0dx0aG55工件坐标系选择2x0dx0aG56工件坐标系选择3x0dx0aG57工件坐标系选择4x0dx0aG58工件坐标系选择5x0dx0aG59工件坐标系选择6x0dx0aG54.1工件坐标系选择扩张48组x0dx0aG60单方向定位x0dx0aG61正确停止检查模式x0dx0aG61.1高精度制御x0dx0aG62自动转角进给率调整x0dx0aG63攻牙模式x0dx0aG63.1同期攻牙模式（正攻牙）x0dx0aG63.2同期攻牙模式（逆攻牙）x0dx0aG64切削模式x0dx0aG65使用者巨集单一呼叫x0dx0aG66使用者巨集状态呼叫Ax0dx0aG66.1使用者巨集状态呼叫Bx0dx0aG67使用者巨集状态呼叫取消x0dx0aG68坐标回转有效x0dx0aG69坐标回转取消x0dx0aG70使用者固定循环x0dx0aG71使用者固定循环x0dx0aG72使用者固定循环x0dx0aG73固定循环（步进循环）x0dx0aG74固定循环（反向攻牙）x0dx0aG75使用者固定循环x0dx0aG76固定循环（精搪孔）x0dx0aG77使用者固定循环x0dx0aG78使用者固定循环x0dx0aG79使用者固定循环x0dx0aG80固定循环取消x0dx0aG81固定循环（钻孔/铅孔）x0dx0aG82固定循环（钻孔/计数式搪孔）x0dx0aG83固定循环（深钻孔）x0dx0aG84固定循环（攻牙）x0dx0aG85固定循环（搪孔）x0dx0aG86固定循环（搪孔）x0dx0aG87固定循环（反搪孔）x0dx0aG88固定循环（搪孔）x0dx0aG89固定循环（搪孔）x0dx0aG90绝对值指令x0dx0aG91增量值指令x0dx0aG92机械坐标系设定x0dx0aG93逆时间进给x0dx0aG94非同期进给(每分进给)x0dx0aG95同期进给(每回转进给)x0dx0aG96周速一定制御有效x0dx0aG97周速一定至于取消x0dx0aG98固定循环起始点复归x0dx0aG99固定循环R点复归x0dx0aG114.1主轴同期制御x0dx0aG100~225使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00程式停止（暂停）x0dx0aM01程式选择性停止/选择性套用x0dx0aM02程序结束x0dx0aM03主轴正转x0dx0aM04主轴反转x0dx0aM05主轴停止x0dx0aM06自动刀具交换x0dx0aM07吹气启动x0dx0aM08切削液启动x0dx0aM09切削液关闭x0dx0aM10吹气关闭→M09也能关吹气x0dx0aM11《斗笠式》主轴夹刀x0dx0aM12主轴松刀x0dx0aM13主轴正转+切削液启动x0dx0aM14主轴反转+切削液启动x0dx0aM15主轴停止+切削液关闭x0dx0aM16—M18没有x0dx0aM19主轴定位x0dx0aM20——没有x0dx0aM21X轴镜象启动x0dx0aM22Y轴镜象启动x0dx0aM23镜象取消x0dx0aM24第四轴镜象启动x0dx0aM25第四轴夹紧x0dx0aM26第四轴松开x0dx0aM27分度盘功能x0dx0aM28没有x0dx0aM29刚性攻牙x0dx0aM30程式结束/自动断电x0dx0aM31——M47没有x0dx0aM48深钻孔启动x0dx0aM49——M51没有x0dx0aM52刀库右移x0dx0aM53刀库左移x0dx0aM54——M69没有x0dx0aM70自动刀具建立x0dx0aM71刀套向下x0dx0aM72换刀臂60°x0dx0aM73主轴松刀x0dx0aM74换刀臂180°x0dx0aM75主轴夹刀x0dx0aM76换刀臂0°x0dx0aM77刀臂向上x0dx0aM78——M80没有x0dx0aM81工作台交换确认x0dx0aM82工作台上x0dx0aM83工作台下x0dx0aM84工作台伸出x0dx0aM85工作台缩回x0dx0aM86工作台门开x0dx0aM87工作台门关x0dx0aM88——M97没有x0dx0aM98调用子程序x0dx0aM99子程序结束回答人的补充2010-03-1919:36fanuc数控指令x0dx0ax0dx0aG00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多。x0dx0ax0dx0a数控机床标准G代码x0dx0a准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：x0dx0a表准备功能字G代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能x0dx0aG00点定位G50*刀具偏置0/-x0dx0aG01直线插补G51*刀具偏置+/0x0dx0aG02顺时针圆弧插补G52*刀具偏置-/0x0dx0aG03逆时针圆弧插补G53直线偏移注销x0dx0aG04*暂停G54直线偏移Xx0dx0aG05*不指定G55直线偏移Yx0dx0aG06抛物线插补G56直线偏移Zx0dx0aG07*不指定G57直线偏移XYx0dx0aG08*加速G58直线偏移XZx0dx0aG09*减速G59直线偏移YZx0dx0aG10-G16*不指定G60准确定位（精）x0dx0aG17XY平面选择G61准确定位（中）x0dx0aG18ZX平面选择G62准确定位（粗）x0dx0aG19YZ平面选择G63*攻丝x0dx0aG20-G32*不指定G64-G67*不指定x0dx0aG33螺纹切削，等螺距G68*刀具偏置，内角x0dx0aG34螺纹切削，增螺距G69*刀具偏置，外角x0dx0aG35螺纹切削，减螺距G70-G79*不指定x0dx0aG36-G39*不指定G80固定循环注销x0dx0aG40刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89固定循环x0dx0aG41刀具补偿--左G90绝对尺寸x0dx0aG42刀具补偿--右G91增量尺寸x0dx0aG43*刀具偏置--左G92*预置寄存x0dx0aG44*刀具偏置--右G93进给率，时间倒数x0dx0aG45*刀具偏置+/+G94每分钟进给x0dx0aG46*刀具偏置+/-G95主轴每转进给x0dx0aG47*刀具偏置-/-G96恒线速度x0dx0aG48*刀具偏置-/+G97每分钟转数（主轴）x0dx0aG49*刀具偏置0/+G98-G99*不指定x0dx0a注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明x0dx0ax0dx0a数控机床标准M代码x0dx0a辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：x0dx0a表辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能x0dx0aM00*程序停止M36*进给范围1x0dx0aM01*计划结束M37*进给范围2x0dx0aM02*程序结束M38*主轴速度范围1x0dx0aM03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2x0dx0aM04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档x0dx0aM05主轴停止M46-M47*不指定x0dx0aM06*换刀M48*注销M49x0dx0aM072号冷却液开M49*进给率修正旁路x0dx0aM081号冷却液开M50*3号冷却液开x0dx0aM09冷却液关M51*4号冷却液开x0dx0aM10夹紧M52-M54*不指定x0dx0aM11松开M55*刀具直线位移，位置1x0dx0aM12*不指定M56*刀具直线位移，位置2x0dx0aM13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定x0dx0aM14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作x0dx0aM15*正运动M61工件直线位移，位置1x0dx0aM16*负运动M62*工件直线位移，位置2x0dx0aM17-M18*不指定M63-M70*不指定x0dx0aM19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1x0dx0aM20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2x0dx0aM30*纸带结束M73-M89*不指定x0dx0aM31*互锁旁路M90-M99*永不指定x0dx0aM32-M35*不指定
Ⅱ 数控编程g代码m代码有哪些
G代码 内容
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补
G03 圆弧插补
G04 暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架选择:刀架A
G14 刀架选择:刀架B
G15
G16
G17 刀具半径补偿:X-Y平面
G18 刀具半径补偿:Z-X平面
G19 刀具半径补偿:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳过指令
G23
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25 节点位置移动指令(不带直线插补)
G26
G27
G28 扭距极限指令取消
G29 扭距极限指令
G30 跳步循环
G31 固定螺纹车削循环:轴向
G32 固定螺纹车削循环:端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)
G38
G39
G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左
G42 刀尖圆狐半径补偿: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零点位移,主轴最高转速指令
G51
G52 六角刀架转位位置误差补偿
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 镜像指令
G63
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向
G72 复合固定螺纹车削循环: 径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G79
G80 形状定义结束 (LAP)
G81 轴向形状定义开始 (LAP)
G82 径向形状定义开始 (LAP)
G83 坯材形状定义开始 (LAP)
G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)
G85 调用棒料粗车循环 (LAP)
G86 调用重复粗车循环 (LAP)
G87 调用精车循环 (LAP)
G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)
G89
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G92
G93
G94 每分进给模式 (mm/min)
G95 每转进给模式 (mm/rev)
G96 恒周速切削开
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101 创成加工中直线插补
G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)
G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹
G109
G110 刀架A恒周速切削
G111 刀架B恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW
G113 圆弧螺纹车削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)
G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)
G124 卡盘A有效原点
G125 卡盘B有效原点
G126 锥度加工模式OFF指令
G127 锥度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)
G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)
G134
G135
G136 坐标反转结束或Y轴模式 关
G137 坐标反转开始
G138 Y轴模式开
G139
G140 主轴加工模式的指定
G141 副主轴加工模式的指定
G142 自动脱模主轴加工模式的指定
G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144 W-轴控制OFF指令
G145 W-轴控制ON指令
G146
G147
G148 B-轴控制OFF指令
G149 B-轴控制ON指令
G150
G151
G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)
G153 可编中心架G代码 (牵引)
G154 W-轴单向定位指令
G155 精确轮廓描绘模式ON指令
G156 精确轮廓描绘模式OFF指令
G157
G158 刀具轴方向刀具长度偏移量
G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161 G代码宏功能MODIN
G162 G代码宏功能MODIN
G163 G代码宏功能MODIN
G164 G代码宏功能MODIN
G165 G代码宏功能MODIN
G166 G代码宏功能MODIN
G167 G代码宏功能MODIN
G168 G代码宏功能MODIN
G169 G代码宏功能MODIN
G170 G代码宏功能MODIN
G171 G代码宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻丝循环 (CW)
G179 同步攻丝循环 (CCW)
G180 动力刀具复合固定循环: 取消
G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔
G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔
G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻
G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝
G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削
G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削
G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削
G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削
G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔
G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环
G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代码宏功能CALL
G206 G代码宏功能CALL
G207 G代码宏功能CALL
G208 G代码宏功能CALL
G209 G代码宏功能CALL
G210 G代码宏功能CALL
G211 G代码宏功能CALL
G212 G代码宏功能CALL
G213 G代码宏功能CALL
G214 G代码宏功能CALL
M代码 内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
M105 外部M码
M106 外部M码
M107 外部M码
M108 外部M码
M109 取消M110
M110 C轴连接
M111 拾取轴自动零点设定
M112 M-刀具轴在第三刀架上停止
M113 M-刀具轴在第三刀架前进转
M114 M-刀具轴在第三刀架向回转
M115 卸料器打开
M116 卸料器关闭
M117 侧头前进
M118 侧头后退
M119 工件计数专用
M120 无工件
M121 固定中心架打开/关闭
M122 固定中心架后退
M123 固定中心架前进
M124 STM超时检测开
M125 STM超时检测关
M126 附加送气口3关
M127 附加送气口3开
M128 尾架转动后退
M129 尾架转动前进
M130 卡盘故障检测空气关
M131 卡盘故障检测送气输出关
M132 卡盘故障检测关
M133 卡盘故障检测开
M134 负荷监视关
M135 负荷监视开
M136 复合固定循环形状指定
M137 对刀器互锁解除开
M138 对刀器互锁解除关
M139 自学功能启动
M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视
M141 C轴夹紧指令选择
M142 冷却液底压
M143 冷却液高压
M144 附加冷却液1关
M145 附加冷却液1开
M146 C轴松开
M147 C轴夹紧
M148 自动脱模主轴正转
M149 自动脱模主轴反转
M150 同步旋转关
M151 同步旋转开
M152 动力刀具轴互锁解除开
M153 动力刀具轴互锁解除关
M154 附加送气口2关(测量用吹气口)
M155 附加送气口2开(测量用吹气口)
M156 尾座互锁解除关
M157 尾座互锁开
M158 凸轮加工机-同步运行关
M159 凸轮加工机-同步运行开
M160 M161取消
M161 进给倍率固定(100%)
M162 M163取消
M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)
M164 M165取消
M165 进给保持和单程序段忽视
M166 尾架进给/后退互锁解除关
M167 尾架进给/后退互锁解除开
M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视
M169 C轴没卡紧
M170
M171
M172 车床内侧机械手互锁解除关
M173 车床内侧机械手互锁解除开
M174 附加冷却液2关
M175 附加冷却液2开
M176 Y轴松开
M177 Y轴夹紧
M178 尾架卡盘夹紧
M179 尾架卡盘松开
M180 机械手请求0
M181 机械手请求1
M182 机械手请求2
M183 机械手请求3
M184 卡盘互锁取消关
M185 卡盘互锁取消开
M186
M187
M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)
M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)
M190 尾架连接是可用G00移动
M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)
M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)
M193 M194取消
M194 螺纹车削相位核运行
M195 M196取消
M196 螺纹车削相位核对位移量有效
M197 螺纹车削相位核对位移量清除
M198
M199
M200 Z轴同步进给取消
M201 Z轴同步进给G13
M202 Z轴同步进给G14
M203 刀架松开(数控刀架)
M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)
M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)
M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)
M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)
M208 门互锁C,D开
M209 门互锁C,D关
M210
M211 键槽切削循环:单向切削模式
M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式
M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式
M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式
M215 负载监视G00忽略关
M216 负载监视G00忽略开
M217
M218 附加吹气口关
M219 附加吹气口开
M220 平面车削关
M221 平面车削旋转比 (1:1)
M222 平面车削旋转比 (1:2)
M223 平面车削旋转比 (1:3)
M224 平面车削旋转比 (1:4)
M225 平面车削旋转比 (1:5)
M226 平面车削旋转比 (1:6)
M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228 ATC下一个刀具返还指令
M229 ATC动力刀具分度
M230 外部M码
M231 外部M码
M232 外部M码
M233 外部M码
M234 外部M码
M235 外部M码
M236 外部M码
M237 外部M码
M238 平面车削动力主轴相位变更
M239 副主轴模式 主轴分度
M240 动力刀具主轴:空档
M241 动力刀具主轴:第1档
M242 动力刀具主轴:第2档
M243 排屑装置停止
M244 排屑装置正转
M245
M246 副主轴卡盘互锁解除开
M247 副主轴卡盘互锁解除关
M248 副主轴卡盘夹紧
M249 副主轴卡盘松开
M250 工件推进器后退
M251 工件推进器前进
M252 激光尺数据写入
M253 激光尺数据核对
M254 程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264 M265取消
M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给
M266
M267
M268
M269
M270
M271 主轴低速开
M272 主轴低速关
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288 副主轴模式 吹气关
M289 副主轴模式 吹气开
M290 顶门关
M291 顶门开
M292
M293
M294
M295
M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)
M297 时间常数切换 (用于有效形状)
M298
M299
Ⅲ 数控车床编程的时候怎么设置卡盘的夹紧或者松开启动
卡盘自动夹紧有两个条件：
必须是轴类零件，因为另外一头有顶尖顶住，或是使用机械手
在安装好零件启动之前
所以启动卡盘自动夹紧前，先顶尖顶住，然后在程序的第二段输入M 10；要单独一段
例如：O1234；
M10；
T0101 M 8;
... ...
卡盘自动松开：
输入M 11；
在M 05以后的下一段，随便你在那一段输入都可以，只要在M 30以前，
另外为了安全起见，机床一般都设置了主轴停止后，卡盘才能打开，所以必须在M 05以后
例如：... ...
GO Z100 M5:
M11:
M30:
Ⅳ 西门子的宏程序怎么编
西门子的宏程序都是用R参数来编辑的 要用到的量 再程序里定义好数据类型就可以吵键模了
给你发一个 砂轮修整的升缓宏程序你可以参考一下
具体资料可以参考西门子高级编程
%_N_DressAUTO_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
;R00 Workpiece Zero position(X axis)
;R01 grinder diameter
;R02 cutting in value
;R03 Mdress times
;R04 linear speed of grinder
;R05 grinder speed
;M27 :diamond start
;M28 :diamond stop
;M31 :cutting in 切入
N000 IF $A_IN[10]==1 GOTOF DMOK
N001 MSG("the wheel not runing")
N002 M00
N003 GOTOF End
DMOK:
N004 R90=0
;N005 IF $A_IN[19]==1 GOTOF DCYCST;到起始位置
;N006 M64 ;tape corrector return
;N007 M62 ;tape corrector to original position
;N008 IF $A_IN[19]==1 GOTOF DCYCST
;N009 MSG("the tape corrector not in original position")
;N015 M00
;N020 GOTOF End
;DCYCST
N010 M27 M23 ;diamond roll start
N015 G0 V0 w0
;N017 DCYC:M31 ;cutting in
N010 R10=41 R11=0 ; R10 修整量设定，R11 修整次数设亮差定
N030 V41
N040 AAA:G01 V=R10+65 F400
N050 R10=R10+150
N060 G0 V=R10
N070 R11=R11+1
N080 IF R11<6 GOTOB AAA
N090 G01 V1004 F400
N100 R12=1004 R13=0
N105 BBB:G01 V=R12-65 F400
N110 R12=R12-150
N115 G0 V=R12
N110 R13=R13+1
N125 IF R13<6 GOTOB BBB
N130 G01 V39 F400
N135 G0 V0
N140 STOPRE
;N145 R90=R90+1 R01=R01-2*R02 R00=R00-R02
;N150 R05=R04*60*1000/(R01*3.142)
;N155 IF R90<R03 GOTOB DCYC
N160 M28 ;diamond stop
End: M30
Ⅳ 三菱PLC中，移位传送指令是怎样工作的
smov:数位传送指令。举个例子，简单点说就是把“1234”中的某个或多个位置的一个或多个数字传送到“5678”中的对应位置上，使原来的“5678”变成一个新的数字（例，1678，5278，5634等），而原来的“1234”不变。其指令格式，及寄存器的数位规定，如下图：
其中，s.是“1234”所在的d寄存器地址，m1规定从哪个位置开始移动（k1～k4），m2指定移动的数字个数（1～4），d.是“5678”所在的d寄存器地址，n是移入d.中的位置（k1～k4）。（注：该指令有bcd码数，十六进制数两种执行模式，标志继电器m8168
on时执行十六进制数移位；m8168
off时执行bcd码数移位）。
例：(d0)=1234，(d1)=5678
在bcd码模式下：
smov
d0
k4
k2
d1
k3
的意思就是把d0中从k4位起的连续两位即“12”传送收到d1中从k3位起的连续两位中，即用“12”代替“67”，结果就是(d0)=1234，(d1)=5128。
在十六进制模式下：(d0)=
#04d2
(1234)，(d1)=
#162e（5678）
smov
d0
k4
k2
d1
k3
的意思是用“04”代替“62”，结果(d0)=
#04d2
（1234），(d1)=
#104e（4174）。
以上介绍耐心看不难理解，个人认为比手册更通俗一些，祝楼主好运，望采纳！
Ⅵ 字母M数控编程怎么编
M代码内容
M00程序停止
M01任选停止
M02程序结束
M03工作主轴起动(正转)
M04工作主轴起动(反转)
M05主轴停止
M06刀具交换
M07
M08冷却液开
M09冷却液关
M10主轴点动关
M11主轴点动开
M12动力刀具轴停止
M13动力刀具轴正转
M14动力刀具轴反转
M15C轴正向定位
M16C轴反向定位
M17机外测量数据通过RS232C传送请求
M18主轴定向取消
M19主轴定向
M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22倒角关
M23倒角开
M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26螺纹导程有效轴Z轴指定
M27螺纹导程有效轴X轴指定
M28刀具干涉检查功能关
M29刀具干涉检查功能开
M30程序结束
M31
M32螺纹车削单面切削模式
M33螺纹车削时交叉切削模式
M34螺纹车削逆向单面切削模式
M35装料器夹持器Z向滑动后退
M36装料器夹持器Z向滑动前进
M37装料器臂后退
M38装料器臂前进到卸载位置
M39装料器臂前进到卡盘位置
M40主轴齿轮空档
M41主轴齿轮1档或底速线圈
M42主轴齿轮2档或高速清册线圈
M43主轴齿轮3档
M44主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48主轴转速倍率无效取消
M49主轴转速倍率无效
M50附加吹气口1关
M51附加吹气口1开
M52
M53
M54分度卡盘自动分度
M55尾架后退
M56尾架前进
M57M63取消
M58卡盘底压
M59卡盘高压
M60M61取消
M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62M64取消
M63主轴旋转M码应答忽视
M64主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T码应答忽视
M66刀架回转位置自由
M67凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68同步模式A运行开
M69同步模式B运行开
M70手动换到指令
M71
M72ATC单元定位在接近位置
M73螺纹车削类型1
M74螺纹车削类型2
M75螺纹车削类型3
M76工件捕手后退
M77工件捕手前进
M78中心架松开
M79中心架夹紧
M80过切前进
M81过切后退
M82
M83卡盘夹紧
M84卡盘松开
M85LAP粗车循环后不返回起始位置
M86刀架右回转指定
M87M86取消
M88吹气关
M89吹气开
M90关门
M91开门
M92棒料进给器后退
M93棒料进给器前进
M94装料器装料
M95装料器卸料
M96副轴用工件捕手后退
M97副轴用工件捕手前进
M98尾架低压
M99尾架高压
M100等待同步指令
M101外部M码
M102外部M码
M103外部M码
M104外部M码
M105外部M码
M106外部M码
M107外部M码
M108外部M码
M109取消M110
M110C轴连接
M111拾取轴自动零点设定
M112M-刀具轴在第三刀架上停止
M113M-刀具轴在第三刀架前进转
M114M-刀具轴在第三刀架向回转
M115卸答键宏料器打开
M116卸料器关闭
M117侧头前进
M118侧头后退
M119工件计数专用
M120无工件
M121固定中心架打开/关闭
M122固定中心架后退
M123固定中心架前进
M124STM超时检测开
M125STM超时检测关
M126附加送气口3关
M127附加送气口3开
M128尾架转动后退
M129尾架转动前进
M130卡盘故障检测空气关
M131卡盘故障检测送气输出关
M132卡盘故障检测关
M133卡盘故障检测开
M134负荷监视关
M135负荷监视开
M136复合固定循环形状指定
M137对刀器互锁解除开
M138对刀器互锁解除关
M139自学功能启动
M140攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视
M141C轴夹紧指令选择
M142冷却液底压
M143冷却液高压
M144附加冷却液1关
M145附加冷却液1开
M146C轴松开
M147C轴夹紧
M148自动脱模主轴正转
M149自动脱模主轴反转
M150同步旋转关
M151同步旋转开
M152动力刀具轴互锁解除开
M153动力刀具轴互锁解除关
M154附加送气口2关(测量用吹气口)
M155附加送气口2开(测量用吹气口)
M156尾座互锁解除关
M157尾座互锁开
M158凸轮加工机-同步运行关
M159凸轮加工机-同步运行开
M160M161取消
M161进给倍率固定(100%)
M162M163取消
M163动力刀具主轴倍率固定(100%)
M164M165取亮兆消
M165进给保持和单程序段忽视
M166尾架进给/后退互锁解除关
M167尾架进给/后退互锁解除开
M168忽略动力刀具轴恒周速应答忽视
M169C轴没卡紧
M170
M171
M172车床内侧机械手互锁解除关
M173车床内侧机械手互锁解除开
M174附加冷却液2关
M175附加冷却液2开
M176Y轴松开
M177Y轴夹紧
M178尾架卡盘夹紧
M179尾架卡盘松开
M180机械手请求0
M181机械手请求1
M182机械手请求2
M183机械手请求3
M184卡盘互锁取消关
M185卡盘互锁取消开
M186
M187
M188尾架连接关(牵引可编程尾架规格)
M189尾架连接开(牵引可编程尾架规格)
M190尾架连接是可用G00移动
M191动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)
M192动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)
M193M194取消
M194螺纹车削相位核运行
M195M196取消
M196螺纹车削相位核对位移量有效
M197螺纹车削相位核对位移量清除
M198
M199
M200Z轴同步进给取消
M201Z轴同步进给G13
M202Z轴同步进给G14
M203刀架松开(数控刀架)
M204LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门关)
M205LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门开)
M206LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩开)
M207LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩关)
M208门互锁C,D开
M209门互锁C,D关
M210
M211键槽切削循环:单向切削模式
M212M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式
M213M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式
M214M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式
M215负载监视G00忽略关
M216负载监视G00忽略开
M217
M218附加吹气口关
M219附加吹气口开
M220平面车削关
M221平面车削旋转比(1:1)
M222平面车削旋转比(1:2)
M223平面车削旋转比(1:3)
M224平面车削旋转比(1:4)
M225平面车削旋转比(1:5)
M226平面车削旋转比(1:6)
M227LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228ATC下一个刀具返还指令
M229ATC动力刀具分度
M230外部M码
M231外部M码
M232外部M码
M233外部M码
M234外部M码
M235外部M码
M236外部M码
M237外部M码
M238平面车削动力主轴相位变更
M239副主轴模式主轴分度
M240动力刀具主轴:空档
M241动力刀具主轴:第1档
M242动力刀具主轴:第2档
M243排屑装置停止
M244排屑装置正转
M245
M246副主轴卡盘互锁解除开
M247副主轴卡盘互锁解除关
M248副主轴卡盘夹紧
M249副主轴卡盘松开
M250工件推进器后退
M251工件推进器前进
M252激光尺数据写入
M253激光尺数据核对
M254程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264M265取消
M265脉冲手轮控制方式是取消快速进给
M266
M267
M268
M269
M270
M271主轴低速开
M272主轴低速关
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288副主轴模式吹气关
M289副主轴模式吹气开
M290顶门关
M291顶门开
M292
M293
M294
M295
M296时间常数切换(用于少量切削标志)
M297时间常数切换(用于有效形状)
M298
M299
Ⅶ m28指令是什么意思
1. M28指令通常在数控机床等设备的编程中使用，用于启动一个宏包含的加工控制过程。
2. 根据公开信息，M28指令的格式为M28 filename，其中filename是指定的文件名。如果不指定文件名，系统默认为0:/tmp/out.tap。
3. 执行M28指令后，系统会在机床的工作目录下创建指定文件，并将其打开以便写入内容。
4. 在文件创建成功之后，可以通过其他指令将G-code程序写入该文件。
5. 完成写入操作后，使用M29指令可以关闭文件并保存。