数控钻铣床编程

㈠ 希能数控钻铣床如何编程

希能数控钻铣床提供了多种编程方法，以满足不同用户的需求。
首先，手动编程是一种基本的编程方式，它要求操作员根据工件的具体要求逐步输入指令。这种方式虽然繁琐，但对于简单工件来说，操作员可以自行完成编程，无需依赖复杂的软件工具。
其次，CAM编程是通过计算机辅助设计软件生成刀具路径和加工代码，这种方式大大减轻了操作员的工作负担。CAM编程能够根据工件的复杂程度和材质特性，自动生成最优的加工路径，从而提高加工效率和精度。
最后，自动编程则是一种更为高效的编程方式，它利用专门的编程软件进行编程，可以根据工件的要求自动生成加工代码。自动编程不仅节省了操作员的时间，还提高了编程的准确性和效率。
随着科技的进步，编程软件的功能也在不断完善，编程方法也在不断演进。未来，智能化的编程方式可能会逐渐普及，使得希能数控钻铣床的编程变得更加简便和高效。
总体而言，希能数控钻铣床的编程方式多样，可以根据工件的复杂程度和操作员的经验选择最合适的编程方法。无论选择哪种编程方式，都可以确保工件的加工质量和效率得到保证。
此外，随着编程软件和设备技术的不断进步，编程方法将会变得更加智能化和便捷，这将有助于提高生产效率和降低生产成本。
在未来，希能数控钻铣床的编程方式将会更加多样化和智能化，从而更好地满足不同用户的需求。
综上所述，希能数控钻铣床提供了多种编程方式，包括手动编程、CAM编程和自动编程。未来，随着科技的发展，这些编程方式将会变得更加智能化和便捷，从而提高生产效率和降低生产成本。

㈡ 数控钻床简单编程是什么

1、分析图样、确定工艺过程

在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。

在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控钻床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

2、计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。

如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3、编写零件加工程序

根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。

编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

4、将程序输入数控钻床

将加工程序输入数控钻床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。

目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入（MDI方式）到数控钻床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者根据零件加工需要进行调用。

现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器使用，因此数控程序可以事先存入存储卡中。