钻削编程实例

❶ 求西门子840d镗床加工圆周钻孔宏程序实例

HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)

CPA 实数 孔圆弧的圆心，横坐标（绝对）
CPO 实数 孔圆弧圆心，纵坐标 (绝对)
RAD 实数 孔圆弧半径（不输入符号）
STA1 实数 起始角
值范围： –180 < STA1 ≤ 180 度

DEF REAL CPA=70,CPO=60,RAD=42,STA1=45 ；参数定义
DEF INT NUM=4 ；赋值
N10 G90 F140 S710 M3 D1 T40 ；确定工艺数值
N20 G17 G0 X50 Y45 Z2 ；返回运行到出发位置
N30 MCALL CYCLE82 (2, 0,2, , 30) ；模态调用钻削循环，
没有停留时间，DP 没有编程
N40 HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, , NUM) ；调用孔圆弧，增量角在
；循环中计算，因为
参数INDA 已经删除
N50 MCALL ；撤消选择模态调用
N60 M30 ; 程序结束

❷ 数控编程时，如何给孔的深度编程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

(2)钻削编程实例扩展阅读：

数控编程程序段格式：

1、一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

（1）移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

（2）沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

（3）进给速度：进给功能字F；

（4）切削速度：主轴转速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）机床辅助动作：辅助功能字M。

参考资料来源：

网络-数控编程

❸ g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释是起始点通过G0X38.Z11.5就可以。确定了x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点G75x30z14确定了槽子的终止点，第一段G75R退刀量第二段G75X中点坐标Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位F进给量。

g74编程实例及解释特点

G74是深孔钻削固定循环指令，G70到G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序，主要用于铸锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。

利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度，XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度。

❹ 求加工中心编程实例

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54G91M03；相对坐标编程

G00X40Y30；在XOY平面内加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(4)钻削编程实例扩展阅读：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30