电脑编程挖槽

A. mc2021挖槽怎么根据毛胚数模编程

创建毛坯模型，创建挖槽加工路径。
1、需要创建一个毛坯模型，可以直接在CAD环境中运行。
2、在工程中设置参数，并且创建挖槽加工路径，确定工程的起点和终点。

B. mastercam 编程机床类型选择中的 MILL 3-AXIS HMC MM.MMD怎么理解

MILL 3-AXIS HMC MM.MMD是卧式3轴数控铣床或卧式3轴加工中心，公制。明碧HMC.MMD是卧式3轴数控铣床或卧式3轴加工中心，英制。操作方法如下：

1、首先打开Mastercam编程软件，画出2D图形。

C. mastercam编程曲面加工怎么选择加工方法呢，平行铣，等高铣等有什么区别

平行铣，等高铣区别在于一个是粗加工一个是细加工。

1、平行铣削：沿着某一特定角度生成一组相互平行的粗加工刀具路径。

2、等高铣：等高铣也叫作等高轮廓铣，然后生成的刀轨是沿体的外部形状生成,近似于使用型腔铣中利。

mastercam编程曲面加工选择挖槽粗加工，步骤如下：

1、首先第一步就是要进行选择菜单栏刀具路径菜单中的曲面粗加工，然后就是进行粗加工挖槽加工命令，进入输入新NC名称对话框，并输入相关名称即可。

2、接着就是要进行选取加工实例烟灰缸所有曲面，然后就是哟啊进行进入曲面粗加工挖槽对话框，这时候就可以完成相关加工参数的设置。

3、然后就是要进行完成粗加工挖槽加工刀路的生成，如下图所示。

4、接着就是要进行选取需要加工的曲面，这时候注意的是进入曲面精加工等高外形对话框即可。

5、最后一步就是进行单击屏幕左边操作管理器中的验证按钮，然后就是进入验证对话框，单击对话框中的播放按钮，这时候就完成刀路的验证操作并保存即可。

D. 洗个简单凹槽怎么编程

洗个简单凹槽编程如下
不管是外形铣削还是挖槽，下刀点位置都应设在要加工的废料部位。如果下刀点位于空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用键槽刀;若一次切深较多，宜先钻引孔，然后用立铣刀或键槽刀从引孔处下刀。精修槽形边界时，也应和外形轮廓铣削一样考虑引入/引出问题，尽可能的采用切向引入/引出，并且可以使用刀具半径补偿来确保尺寸精度。为保证槽底的质量，宜在最后深度时对槽底作小余量的精修加工。

E. g16指令编程简单实例

G16指令在数控机床编程中的应用较为广泛，主要用于旋转坐标系到特定轴线所在平面，以便更精确地进行加工操作。下面通过一个具体的例子来展示G16指令的应用过程。假设我们有一根直径为10mm的圆柱体，计划在其上加工出一个深度为5mm的螺旋槽，槽宽设定为4mm，每圈的高度为1mm。首先，我们需要使用G16指令将坐标系旋转到圆柱体的中心轴线上。然后，通过G01指令进行直线插补，逐步完成槽的加工。程序如下：

G90
G16
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
G01 Z-5.0 F100.0
G01 X2.0 Y2.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-1.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-2.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-3.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-4.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G00 Z5.0
M30

在上述程序中，G90指令设定为绝对坐标模式，G16指令将坐标系旋转到圆柱体的中心轴线上，G00指令使刀具快速移动到圆柱体中心位置。G01指令用于直线插补，实现挖槽动作。每次完成一个圆周后，刀具沿着圆柱体的轴线返回到起点，准备进行下一个圆周的挖槽操作。程序最后通过G00指令将刀具提升回到原点，并通过M30指令结束整个加工过程。

值得注意的是，G16指令的应用需要根据具体的加工需求进行编程，上述程序仅作为示例。在编写G16程序时，需要明确圆柱体的半径、螺旋槽的宽度、每圈的高度以及加工速度等参数，以确保加工的精确性和效率。

此外，G16指令的应用还要求操作者熟悉数控机床的工作原理和编程规则，以及圆柱螺旋差补的数学模型。通过对这些参数的精确控制，可以实现复杂的加工任务，提高生产效率和产品质量。

总之，G16指令在数控机床编程中的应用，能够帮助我们更加精确地完成各种复杂的加工任务。通过合理设置相关参数，可以实现高效的加工效果。