机械工装编程

1. 在会cad的情况下 要如何学会数控编程

学会CAD后，只是数控编程的一个新的起点
你还需要学MasterCAM，UG等编程软件，还有要学金属材料，金属切削加工工艺，数控机床构造和操作，如果是要在模具行业里进行数控编程的话，还需要学模具结构和模具加工工艺，对拆铜公，线切割加工，火花机加工也要熟悉。如果是在机械产品零件行业里做数控编程的话，对机械零件数控加工工艺和工装夹具这一块也要比较懂。
数控编程分两种，手工编程和编程软件半自动编程，手工编程相对要求少一些，编出的程序也只能是简单的二维线框那种，稍微复杂一些的基本上都要用到编程软件半自动编程，MasterCAM，UG等两个软件就是这其中使用最为广泛的软件，要使用这些软件进行数控编程的话，先要三维图形，要画出三维图形就先要会看图识图，机械制图，三视图是这些的基本中的基本，如果还想提升的话，还要懂数控四轴五轴，甚至车铣复合加工等技术。
总之，这个行业是一个综合的技术应用型的行业，也是我们中国未来发展的一个重要行业，中国制造2025规划中把数控行业定性为我国由制造业大国向制造业强国迈进的关键支柱性产业。

2. 一般制作工装夹具用什么软件 设计 什么软件编程序呢

任何设计软件都可以设计：比如cad、UG、solidworks、PROe、CAXA等等都有人在用，编程也是如此。

3. CNC编程用什么软件

主要是用两种软件，来春华教育学cnc编程。

mastercam软件：它能够很好地处理各种工艺细节，还能够编写复合指令的数控程序，关于刀尖圆弧的补偿，能够由控制器进行补偿，也能够由计算机进行补偿。

同时供给通用点编程功用，可用于钻孔、攻丝、镗孔。这个模块的交互接口能够灵敏定制修改和定制依据用户需求

UG软件：UG软件的各个模块能够直接在实体模型上生成加工程序，并与实体模型坚持充沛的相关性。

学数控编程能够到春华教育。春华教育集团，成立于2005年7月1日。集团已经在浙江省的杭州、宁波、温州、台州、丽水、金华、绍兴、江苏省的无锡、姑苏等地已创办了百余所学校。数控编程要怎么学?

4. 加工中心的编程步骤及注意事项 cnc加工中心编程软件有哪些

一、加工中心的编程步骤

加工中心的编程是确保加工过程高效准确的关键步骤。一般包括以下六个步骤：

1、分析零件图样

通过细致分析零件的材料、形状、尺寸、精度要求及毛坯情况，确定加工内容和要求，选择合适的数控加工中心。

2、确定工艺过程

基于零件图样的分析，确定加工工艺（如定位方式、工装夹具的选择等），加工路线（如对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。

3、数值计算

根据零件几何尺寸和加工路线，计算所需的输入数据，对于形状复杂的零件，利用计算机软件辅助计算。

4、编写加工程序

依据数控系统指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果及辅助操作要求，编写程序，确保符合数控系统要求。

5、程序输入

将编写好的程序输入数控系统，常用方法包括手动输入和DNC功能传输。

6、程序校验

完成程序后，进行试运行检查，确保程序正确无误，方可用于正式加工。

二、加工中心编程注意事项

1、编程应尽量减少操机工作，同一把刀的程序应集中，减少换刀次数。

2、程序单需清晰标注刀具规格、加工类型（粗加工/精加工），选择适合的刀具。

3、详细讲解加工方法和遇到问题的解决策略，确保操作人员理解。

4、程序单需详细，涵盖所有可能的问题。

三、cnc加工中心编程软件

cnc加工中心编程常用以下软件：

1、MasterCam

集绘图与编程于一体，广泛应用于珠三角地区。

2、Cimatron

在刀轨处理上优于MasterCam，适用于机械、电子、航天等行业。

3、PORE

全球流行的三维CAD/CAM系统，广泛应用于电子、机械等行业。

4、Unigraphics

主要应用于工业设计、机械制造等领域，适用于轿车、模具设计等行业。

5、Powermill

英国编程软件，特别适用于废料加工。

6、Catia

以强大的曲面功能着称，应用相对较少。

以上是常用的加工中心编程软件，可根据具体需求和学习能力选择。

5. 数控编程员岗位职责

数控编程员岗位职责（精选14篇）

在不断进步的时代，岗位职责使用的频率越来越高，制定岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧，以下是我精心整理的数控编程员岗位职责，仅供参考，欢迎大家阅读。

数控编程员岗位职责 篇1

1、熟练使用UG CAD/CAM软件，熟悉精密模具加工工艺，熟悉FANUC操作系统，熟悉机床指令代码；

2、根据模具维修计划，进行CNC编程，合理调用刀具及对应的进给和转速，保证数控设备加工操作的准确与安全；

3、按照模具团队的文书作业标准，对各项文件进行整理、存档，确保图纸信息的安全性；

4、协助模具技术团队参与改善缺陷产品的模具检修建议，提出合理性方案；

5、协助三次元测量工作，提出合理的测量方案；

6、完成上级分配的其他工作任务。

数控编程员岗位毕大职责 篇2

1、按时完成加工任务，保证所加工产品的质量和一次合格率。

2、建立标准化的作业指导书。

3、参与现场工艺改善及加工刀具的选用及申报。

4、做好本职岗位的5S，做好设备的日常点检及日常保养。

5、负责加工中心的编程、调试及操作，负责数控车床的编程、调试及操作。

6、没有主职岗位的工作时，服从领导的其他工作任务安排，按时完成领导交办的其他工作事宜。

数控编程员岗位职责 篇3

1、负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2、监督CNC车间工作环境，工具整理、机台保养及维护培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。

3、铜公尺寸检测（目前三台机只有一个编程，希望此项工作能由其他人来做）。

4、有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。

5、安排CNC各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。

6、不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等。

7、负责EDM外加工的报价及跟进。

8、用心做最好！

数控编程员岗位职责 篇4

1、每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等。

2、到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。

3、按照在桐烂制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查OK才下机并在程序单上签名。

4、在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）

5、在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。

6、严格的按照8S标准要求，每天将自己负责区域内的8S工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。

数控编程员岗位职责 篇5

一、操作员的检查工作：

1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到锣到可以卡数时先卡数，没有问题情况下再继续加工（这点非常重要）。

2、做好事前上机的准备工作及检查工作，做好加工完成的检查工作。

3、做好当班的质量及技术工作的指导。

4、做好当班工作记录（下班前必须做好的工作）。铜公加工完成，要做对尺寸的检查工作，要按程序单上的编号打在铜公的'合适位置，放到指定的位置（质检区）。另外做上记录一件铜料的尺寸多少，内有的铜公编号及数量必须如实填报并电脑记录。

5、加局数漏工速度的提升！在加工速度提升的前提下必须是保证质量的要求！检查程式用的刀具是否合理！程式加工的不顺畅的一定要告知程式员更改！

二、工具的管理：

a）每天换刀具由主管（组长）换领。遣失、恶意损坏工具按原价赔偿。

b）工具要摆放整齐，决不能到处乱放，在哪里拿的工具用后一定要放回原处。未经同意本部门的工具不能借给他人使用（借了还回时必须检查）。借了他人的工具、使用后要完整无损及时归还。请爱惜工具！每三个的月尾盘点工具一次！

c）休息或不加班时间要将工具收集一起锁好，该浸油的要用干净的切削液浸好。用时清干净再用，特别是刀头的锥形位置要经常清理！做好防锈工作。

d）操作员的更新工具要清点！并做上记录！合理的使用工具！

三、空气压缩机的使用及保养：

a）每天放水2次，放水位置有：压缩机的气缸、空气净化器、空气滤水器、机床滤水器！如果刚好是交接班时间为准备下班人员放水，放了水才下班，当班人员轮流值日！每天的放水时间如下：09：00第一次；14：00第二次；

b）每天白班值日员检查压缩机内的工作油是否足够（压缩机油工作油的标准为、油镜圆的一半多1.5mm），是否需添加！

c）每个月缩机保养（换压缩机油、清理过滤网）工作！

四、废料的整理：

铜、铁屑必须归类；放到指定的位置。

数控编程员岗位职责 篇6

1、编制cnc加工程序（ug）；

2、安排加工流程和工艺3、配合工程师改进设计与工艺候选人要求；

3、负责各类模具零件的机加工工艺按排；

4、NC和EDM用辅助工装的设计；

5、编写产品加工程序，保证机床运转；

6、对操机人员进行技术指导；

7、整理相关技术文件。

数控编程员岗位职责 篇7

1、负责新产品导入，工艺开发，程序编写，夹具开发，新产品试产跟踪和异常处理；

2、生产流程、生产工艺优化和改善；

3、协助调机人员调机与外协工厂的技术支持和异常处理；

4、部门内部工作上的协助，跨部门沟通和相关工作的对外沟通；

5、主管安排的其他工作。

数控编程员岗位职责 篇8

岗位职责：

1、热爱编程，调试和相关技术，想从事软件开发行业工作的；

2、较强的逻辑分析和独立解决问题能力；

3、富有团队精神，责任感和沟通能力。

任职资格：

1、18到28周岁，大专及以上学历优先；

2、具有较强的学习接受能力；

3、对计算机感兴趣，热爱it行业者优先；

4、有经验直接上岗，没有经验的前期有人带（可接受转行，零基础可培养）；

5、可接受优秀应届生。

数控编程员岗位职责 篇9

职责描述：

1、数控车床或加工中心的调试验收

2、根据客户产品进行车床或加工中心试加工

3、协助业务部门参加展会，展会期间进行加工演示以及与客户进行现场技术交流

任职要求：

1、中专、技校、高中学历及以上学历，机械类相关专业毕业

2、从事产品编程加工5年以上的工作经验，会ug等三维编程优先考虑。

3、懂加工中心和数控编程调试者为佳。

4、本岗位全国出差较多，公司给予出差补贴

数控编程员岗位职责 篇10

工作职责：

1、根据《零件工艺过程卡》、零件3d图档和零部件的加工要求，对零件进行cnc工时评估，工艺规划、刀具规划；

2、及时跟踪、总结、分析所预估工时的准确性，为机器产能排产提供准确可靠的依据；

3、合理、及时地评估零件加工工时，确保加工进度；

4、如果在工作中发现加工不合理等现象，及时分析、总结并反馈给相关部门人员，以促进加工效率的改进和提升；

5、负责新产品、量产产品工装、治具的制作、准备和产品换线前的工装设备拆卸及按指定区域放置管理

6、负责新产品的开发、打样产品的生产技术项目按时跟踪、处理

7、与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场问题，负责产品加工异常问题的分析、处理

8、标准零件的标准工艺制作及程序编辑定期优化；

9、产品毛坯件尺寸的定制，备料；

10、根据产品设计合理的夹具，夹具维护及编码，刀具管；

11、对编辑好的程序审核优化；

12、完成上级委派的其他任务，协助主管进行效率的提升和质量的改善

数控编程员岗位职责 篇11

工作职责：

1 、对cnc主管的安排的加工图纸、和治具工艺设计要按制作要求设计，按加工工艺编写刀路。

2 、加工前要跟踪设备，夹具，刀具，材料是否到位，做到

3、安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作

4、随时保持自已的工作台文件摆放整齐，干净。

5、每天要将文件按要求日期分类，备一份到公共盘里面。

工作规程：

1 、接到派工单后，认真了解制作要求，和审核加工图纸。

2 、确定制作方案和加工工艺。

3 、按之前确定好的方案设计治具，或编写加工路径。

4 、认真检查编好的加工程序，确认无误后交到操机组长，由操机组长按排加工。

5 、在加工过程要经常查看加工情况，是否有异发生，发生异发应及时纠正。

数控编程员岗位职责 篇12

岗位职责：

1、负责网站功能架构、前端界面、后台开发、系统架构设计、网站规划和实施；

2、负责网站开发过程中的管理、协调和推进工作，解决各类重点问题和难点问题；

3、负责网站上线后的改进、提升页面相应速度等后端相关工作；

4、负责网站美工和界面优化；

5、网站后台数据库的设计及维护。

任职要求：

1、大专以上学历，计算机相关专业，1年以上网站系统编程经验；

2、精通网站编程开发语言，熟练运用web页面开发技术，如html、css、javascript；

3、有独立完成网站架构建设的项目开发成功经验，熟悉网站架构整体运营；

4、有良好的沟通与理解能力，执行力强，有较强的团队意识。

数控编程员岗位职责 篇13

岗位要求：

1、机电一体化专业，偏电类；

2、熟练使用plc编程软件；

3、具备相关的电力知识；

4、参加过本专业竞技大赛可优先。

岗位职责：

1、入职前六个月需进入机加工熟悉设备操作和工艺流程；

2、前期负责简单的绘图、编程、组装工作；

3、主要工作是负责推进公司设备自动化项目。

数控编程员岗位职责 篇14

职责描述：

1、负责机器人示教编程、离线编程。

2、完成项目产品工艺测试。

3、提供客户售前、售后技术支持服务。

4、上级交办的工作。

任职要求：

1、大专以上学历，模具制造、数控加工、机电一体化、电气自动化等相关专业；

2、专业知识扎实，思维活跃，逻辑性强；

3、有cnc编程或机器人编程工作经验优先。

4、具备较强的学习能力，吃苦耐劳；

5、具有团队合作精神，自律性强。

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6. 数控机床的自动编程是怎么实现的

原理

自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制

作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。

通过数学处理计算刀具的运动轨迹，并将其离散成为一系列的刀位数据；根据某一具体数控系统所要求的指令格式，将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集；对NC指令集进行校验及修改；通过通讯接口将计算机内的NC指令集送入机床的控制系统。整个数控自动编程系统分为前置处理和后置处理两大模块。

实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA制造工程师等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。

(6)机械工装编程扩展阅读

我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的PCL数控加工自动编程系统SKC一1。在此基础上，以后又发展了SKC-2、SKC-3和CAM251数控加工绘图语言，这些系统没有图形功能，并且以2坐标和2.5坐标加工为主。

我国从“七五”开始有计划有组织地研究和应用CAD/CAM技术，引进成套的CAD/CAM系统，首先应用在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强，但价格昂贵，难以在我国推广普及。

“八五”又引进了大量的CAD/CAM软件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以这些软件为基础，进行了一些二次开发工作，也取得了一些应用成功，但进展比较缓慢。

我国在引用CAD/CAM系统的同时，也开展了自行研制工作。20世纪80年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的3~5轴加工的PNU/GNC图形编程系统。

北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作完成的汽车模具、气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与331厂合作进行了发动机叶轮的加工;华中理工大学1989年在微机上开发完成的适用于三维NC加工的软件HZAPT;中京公司和北京航空航天大学合作研制的唐龙CAD/CAM系统，以北京机床所为核心的JCS机床开发的CKT815车削CAD/CAM一体化系统等。

到了20世纪90年代，响应国家开发自主产权的CAD/CAM的号召，开始了自行研制CAD/CAM软件的工作，并取得了一些成果，如:

由北京由清华大学和广东科龙(容声)集团联合研制的高华CAD、由北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)研制的CAXA电子图板和CAXAME制造工程师、由浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GSCAD98、由广州红地技术有限公司和北京航空航天大学联合开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统金银花。

由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件开目CAD、南京航空航天大学自行研制开发的超人2000CAD/CAM系统等，其中有一些系统已经接近世界水平。虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了一定的成效，但始终未取得较大的突破。

从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控加工及数控编程与世界先进水平相比，约有10一15年的差距，差距主要包涵以下几个方面:数控技术的硬件基础落后，CAD/CAM支撑的软件体系尚未形成，CAD/CAM软件关键技术落后。

参考资料来源：网络-自动编程

参考资料来源：网络-自动编程技术