98编程

㈠ g98g99编程的区别是什么

g98、g99编程的区别为：表示不同、控制不同、结束不同。

一、表示不同

1、g98编程：g98编程表示的是每分钟进给多少毫米。

2、g99编程：g99编程表示的是每转进给多少毫米。

二、控制不同

1、g98编程：g98编程不受系统主轴编码器的控制，实际转速不受背吃刀量的影响，转速会更高、更稳定。

2、g99编程：g99编程受系统主轴编码器的控制，实际转速，受编码器检测控制，它受背吃刀量，切削阻力等影响。

三、结束不同

1、g98编程：g98编程结束，刀具返回初始平面（钻孔指令前的Z值）。

2、g99编程：g99编程结束，刀具返回R平面。

㈡ g98什么意思

G98的意思是在数控加工编程中表示固定循环中的指令代码。

具体解释如下：

在数控编程领域，G代码是一套指令系统，用于指导数控机器按照预定的步骤进行加工操作。而G98作为一个特定的指令代码，其在程序中的作用是指定加工过程的循环方式。具体到G98这个指令的含义是控制数控机床完成一次完整的切削过程后返回设定的起始位置而不做任何动作等待下一次加工命令的开始执行，整个过程都是以该机器的预设循环来自动进行和管理的。具体到工业加工和数控操作语境中，“循环过程”，包括但不限于机器循环自动返回起始位置的过程等，都是为了完成加工任务的连续操作。在这个过程中，数控机床能够自动进行一系列的预设动作，包括切削、切割等工序。通过这种自动化的操作方式，大大提高了工作效率。但为了确保数控机床工作的精准性，在操作时必须遵循严格的安全操作规范和注意事项。如果执行了错误的操作或误操作G代码，可能导致严重的生产事故。因此在实际操作中应谨慎对待。此外，了解不同型号数控系统的具体功能和操作手册也是非常重要的。这些系统的操作规范和具体的功能设计都有所差异，而仔细的阅读说明书并按照规定的操作规则行事能够保证生产过程的安全与准确。由于生产工业设备方面的术语和操作程序变化较大且技术性较高，读者若想获得更为专业的信息指导应寻求相关领域的专家进行深入学习或专业指导。希望以上解释能够清楚明了地解答您的问题。

㈢ 编程指令G98啥意思

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。该指令表示在G98后面的固定循环结束后直接返回起始平面，对应的是G99，在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

数控编程需要具备的基本条件

1、具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

2、有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。

3、在实践中积累经验。

㈣ g98是什么

G98是一种数控编程中的指令，用于控制机床的运行方式。

在数控加工中，G98指令通常用于指定机床的进给速度。具体来说，G98指令表示在切削过程中，机床的进给速度是按照每分钟多少毫米（mm/min）来计算的。这种进给方式被称为“每分钟进给”，也称为“G98进给”。

与G98相对应的另一种进给方式是“每转进给”（G99进给），在这种方式下，机床的进给速度是按照主轴每转多少毫米来计算的。因此，G98和G99是两种不同的进给方式，可以根据具体的加工需求来选择使用。

举个例子来说，如果在一台数控铣床上加工一个平面，可以使用G98指令来指定每分钟的进给速度，如G98 F100，表示机床每分钟进给100毫米。这样的进给速度可以使得切削过程稳定，提高加工效率。

总的来说，G98是一种常用的数控编程指令，用于控制机床的进给速度，可以按照每分钟多少毫米的方式来计算进给速度，适用于各种数控加工机床。

㈤ g99和g98编程指令的区别是

1. G90指令和G91指令坐标位置的区别

G90指令：是指移动后的位置坐标值指令方式。

G91指令：是指移动后位置以距离指令的方式。

2. G90指令和G91指令概念上的区别

G90指令：和现在位置无关,移动后位置是坐标值。

G91指令：从现有位置到达既定位置和移动方向和移动距离有关。

(5)98编程扩展阅读：

数控铣床／加工中心编程通用G指令

准备功能G指令由G代码后跟一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G代码功能有非模态G功能和模态G功能之分，加工中心模态G功能组中包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该功能。没有共同参数的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

1. 绝对编程指令和增量编程指令G90、G91

指令功能：G90绝对编程指令，表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值，即从编程零点开始的坐标值；G91增量编程指令，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。

2. 坐标平面选择指令G17、G18、G19

指令功能：G17、G18、G19表示选择的插补平面，其中G17表示选择XY平面；G18表示选择XZ平面；G19表示选择YZ平面。

3. 快速点定位指令GOO

指令功能：刀具以各轴内定的速度由当前点快速移动到目标点。

GOO快速定位的路径一般皆设定成斜进45‘（又称为非直线形定位）方式。斜进45‘方式移动时，X、Y轴皆以相同的速率同时移动，再检测已定位至一轴坐标位置后，只移动另一轴至坐标点为止。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。

4. 直线插补指令G01

指令功能：两个坐标(或三个坐标)以联动的方式，按指定的进给速度F，直线插补加工出任意斜率的平面(或空间)直线。有时也用作很短距离的空行程运动指令，以防止Goo指令在短距离高速运动时可能出现的惯性过冲现象。

5. 圆弧插补指令G02、G03

指令功能：在指定平面内圆弧插补运动。G02为J顷圆弧插补指令，G03为逆圆弧插补指令。

6. 暂停指令G04

指令功能：G04为暂停指令，使刀具作短暂的无进给光整加工(主轴仍然在转动)，经过指令的暂停时间后再继续执行下一程序段。G04为非模态指令，有G04程序段里不能有其他指令。

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