数控编程车内孔

❶ 数控车床编程中刀具在车内孔中半径补偿怎么区分左补偿和右补偿

无论是前刀台还是后刀台，车外圆都是G42右刀补，车里孔都是G41左刀补。

❷ 数控车床G71车内孔编程实例

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

备注

N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）。

N2 G00 X80 Z80（到程序起点或换刀点位置）。

N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）。

N4 X6 Z5（到循环起点位置）。

❸ 车床车内孔台阶怎么编程

指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80(取消循环）G0Z30钻直径2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
(3)数控编程车内孔扩展阅读：数控车床编程钻孔注意事项：1、对刀，钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。3、转速不宜过快。钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。4、加冷却液。