数控机床编程代码例子
㈠ 西门子数控铣床编程G代码指令和实例
G00------快速定位；
G01------直线插补；
G02------顺时针方向圆弧插补；
G03------逆时针方向圆弧插补；
G04------定时暂停；
G05------通过中间点圆弧插补；
G06------抛物线插补；
G07------Z样条曲线插补；
G08------进给加速；
G09------进给减速；
G10------数据设置；
G16------极坐标编程；
G17------加工XY平面；
G18------加工XZ平面；
G19------加工YZ平面；
G20------英制尺寸（FANUC）；
G21-----公制尺寸（FANUC）；
G22------半径尺寸编程方式；
G220-----系统操作界面上使用；
G23------直径尺寸编程方式；
G230-----系统操作界面上使用；
G24------子程序结束；
G25------跳转加工；
G26------循环加工；
G30------倍率注销；
G31------倍率定义；
G32------等螺距螺纹切削，英制；
G33------等螺距螺纹切削，公制；
G34------增螺距螺纹切削；
G35------减螺距螺纹切削；
G40------刀具补偿/刀具偏置注销；
G41------刀具补偿——左；
G42------刀具补偿——右；
G43------刀具偏置——正；
G44------刀具偏置——负；
45------刀具偏置+/+；
G46------刀具偏置+/-；
G47------刀具偏置-/-；
G48------刀具偏置-/+；
G49------刀具偏置0/+；
G50------刀具偏置0/-；
G51------刀具偏置+/0；
G52------刀具偏置-/0；
G53------直线偏移，注销；
G54------设定工件坐标；
G55------设定工件坐标二；
G56------设定工件坐标三；
G57------设定工件坐标四；
G58------设定工件坐标五；
G59------设定工件坐标六；
G60------准确路径方式（精）；
G61------准确路径方式（中）；
G62------准确路径方式（粗）；
G63------攻螺纹；
G68------刀具偏置，内角；
G69------刀具偏置，外角；
G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；
G71------公制尺寸毫米；
G74------回参考点（机床零点）；
G75------返回编程坐标零点；
G76------车螺纹复合循环；
G80------固定循环注销；
G81------外圆固定循环；
G331-----螺纹固定循环；
G90------绝对尺寸；
G91------相对尺寸；
G92------预制坐标；
G93------时间倒数，进给率；
G94------进给率，每分钟进给；
G95------进给率，每转进给；
G96------恒线速度控制；
G97------取消恒线速度控制。
例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
例：G02 X60 Z50 R20 F120
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
(1)数控机床编程代码例子扩展阅读；
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。
付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础
参考资料来源；网络——G代码
㈡ 数控机床编程指令的解释
1）快速点定位指令G00
G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。
它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。
㈢ 数控车床编程代码是什么
数控车床编程代码如下：
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
㈣ 数控编程M代码,指令<详细点的>
代码如下：
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴顺时针转动
M04 主轴逆时针转动
M05 主轴停止
M06 换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹紧
M11 松开
M12 不指定
M13 主轴顺时针，冷却液开
M14 主轴逆时针，冷却液开
M15 正运动
M16 负运动
M17-M18 不指定
M19 主轴定向停止
M20-M29 永不指定
M30 纸带结束
M31 互锁旁路
M32-M35 不指定
M36 进给范围1
M37 进给范围2
M38 主轴速度范围1
M39 主轴速度范围2
M40-M45 齿轮换档
M46-M47 不指定
M48 注销M49
M49 进给率修正旁路
M50 3号冷却液开
M51 4号冷却液开
M52-M54 不指定
M55 刀具直线位移，位置1
M56 刀具直线位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更换工作
M61 工件直线位移，位置1
M62 工件直线位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展资料
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真