五轴数控编程培训免费

❶ hypermill五轴编程教程

hypermill五轴编程教程：网页链接

HyperMILL是德国OPENMIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。HyperMILL向用户提供了完善的集成一体化的CAD/CAM软件环境。用户可以在以前非常熟悉的CAD界面里进行NC编程工作，统一的数据模型和操作界面，直接完成从设计到加工的全部工作。同时它又是一款对低端和高端用户都非常适用的CAM软件。

而且还可以在后台计算出粗、精加工刀具轨迹，也就是说用户可以在做精加工或唤郑手其它加工的同时计算粗加工轨迹，并且加工策略的修改和重新计算速度也非常快，可缩短50%的刀具轨迹计算时间，能够对2~-5轴。

❷ 五轴编程需要什么功底

五轴编程需要的功底有：
1、熟悉五轴机床的编程原理；
2、熟知摇篮式、一摇一摆式、双摆头式等多种五轴机床的结构；
3、及时对设备进行维护和保养，快速判断并解决五轴机床的简单故障；
4、熟练应用UG软件编写叶轮、凸轮等精密产品的五轴刀路；
5、精通五轴程序代码，制作有无RTCP功能的后处理；
6、熟练操作不同控制系统的五轴机床。
在模具制造行业中，三轴数控加工技术已经普遍应用并相对成熟，但随着五轴数控技术的发展与推进，先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性，故而引进五轴数控加工技术，建立一个高效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展，以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。

❸ 五轴数控机床培训教程

五轴数控机床培训教程：

1、数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动扒皮好方式操纵，具体步骤如下：

(1)、手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回。

当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径)，Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部靠拢工件上表面。

按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。

(2)、建立工件坐标系：此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。

(3)、回参考点操作：采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立数控机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。

2、数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：

(1)、试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置春铅编程零握信点键，当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。

(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。