挖槽的编程

Ⅰ 洗个简单凹槽怎么编程

洗个简单凹槽编程如下
不管是外形铣削还是挖槽，下刀点位置都应设在要加工的废料部位。如果下刀点位于空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用键槽刀;若一次切深较多，宜先钻引孔，然后用立铣刀或键槽刀从引孔处下刀。精修槽形边界时，也应和外形轮廓铣削一样考虑引入/引出问题，尽可能的采用切向引入/引出，并且可以使用刀具半径补偿来确保尺寸精度。为保证槽底的质量，宜在最后深度时对槽底作小余量的精修加工。

Ⅱ mastercam编程曲面加工怎么选择加工方法呢，平行铣，等高铣等有什么区别

平行铣，等高铣区别在于一个是粗加工一个是细加工。

1、平行铣削：沿着某一特定角度生成一组相互平行的粗加工刀具路径。

2、等高铣：等高铣也叫作等高轮廓铣，然后生成的刀轨是沿体的外部形状生成,近似于使用型腔铣中利。

mastercam编程曲面加工选择挖槽粗加工，步骤如下：

1、首先第一步就是要进行选择菜单栏刀具路径菜单中的曲面粗加工，然后就是进行粗加工挖槽加工命令，进入输入新NC名称对话框，并输入相关名称即可。

2、接着就是要进行选取加工实例烟灰缸所有曲面，然后就是哟啊进行进入曲面粗加工挖槽对话框，这时候就可以完成相关加工参数的设置。

3、然后就是要进行完成粗加工挖槽加工刀路的生成，如下图所示。

4、接着就是要进行选取需要加工的曲面，这时候注意的是进入曲面精加工等高外形对话框即可。

5、最后一步就是进行单击屏幕左边操作管理器中的验证按钮，然后就是进入验证对话框，单击对话框中的播放按钮，这时候就完成刀路的验证操作并保存即可。

Ⅲ 宏程序的编程方法及计算细节

cimatron编程时应该注意的问题大概说就是不能弹刀，跳刀，而产生的过切。参数设置好。要铣的尽量铣到位，电火花就例外了。1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量， 以避免空刀或加工过多而弹刀。 10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16. 勤于学习，善于思考，不断进步。 1.首先考虑的是加工工艺。依据主要是工件的外型，材质，硬度，现有的加工条件包括机床，刀具等。 2.根据工件的外型特征编辑程序。开粗时首先考虑用什么样的刀路来加工，然后确定加工参数。精加工的时候要根据曲面的具体形状利用走刀，以利于工件的外观。 3.编辑刀具路径。对于不合理的下刀方式，连接方式进行调整，调整不了的要剪裁掉。