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数控车床g73编程深圆弧

发布时间: 2024-07-29 13:25:50

❶ 数控车床g73怎么编程

孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能,使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地,一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1):
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表8.1 孔加工固定循环
G代码 加工运动
(Z轴负向) 孔底动作 返回运动
(Z轴正向) 应用
G73 分次,切削进给 - 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停-主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向,让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 - - - 取消固定循环
G81 切削进给 - 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次,切削进给 - 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停-主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 - 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停-主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环

8.1.1 G73(高速深孔钻削循环)

在高速深孔钻削循环中,从R点到Z点的进给是分段完成的,每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离,然后再进行下一段的切削进给,Z轴每次向上抬起的距离为d,由531#参数给定,每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔(如Φ5,深70)的加工,每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
8.1.2 G74(左螺纹攻丝循环)

在使用左螺纹攻丝循环时,循环开始以前必须给M04指令使主轴反转,并且使F与S的比值等于螺距。另外,在G74或G84循环进行中,进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略,即进给倍率被保持在100%,而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精镗循环)

主轴定向 刀具
X、Y轴定位后,Z轴快速运动到R点,
再以F给定的速度进给到Z点,然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离,再快速返回
初始点或R点,返回后,主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里,孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定,Q始终应为正值,移动的方
向由2#机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时,应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后,刀尖离开工件表
面的方向,这样退刀时便不会划伤已加工好
警告:
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时,应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况,将会损坏工件、刀具甚至机床!
的工件表面,可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后,固定循环(G73、G74、G76、G81~G89)被该指令取消,R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
8.1.5 G81(钻削循环)

G81是最简单的固定循环,它的执行过程为:X、Y定位,Z轴快进到R点,以F速度进给到Z点,快速返回初始点(G98)或R点(G99),没有孔底动作。
8.1.6 G82(钻削循环,粗镗削循环)

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作,除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似,G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成,和G73指令不同的是,每段进给完成后,Z轴返回的是R点,然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定,Q始终为正值,d的值由532#机床参数给定。见图8.9。
8.1.8 G84(攻丝循环)

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❸ 数控车床g73编程实例及解释有哪些

输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

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