数控火焰切割机编程

A. 小蜜蜂数控火焰切割机有哪些指令及含义如简单编程

编程符号及说明l 在切割机编程中，一般用到以下的编程符号，编程符号后跟相应的参数。
表10.1 编程符号说明
编程符号
功能说明
N
程序段序号
G
准备代码
M
辅助功能
X
X轴相对坐标或绝对坐标
Y
Y轴相对坐标或绝对坐标
U
X轴相对坐标
V
Y轴相对坐标
I
圆心相对圆弧起点的X轴坐标差值
J
圆心相对圆弧起点的Y轴坐标差值
R
圆弧的半径，正值为小于180°圆弧，负值为大于180°圆弧。
F
切割速度，用于G01，G02，G03。

l 在以下的内容中，凡是出现在”/”符号都是或的关系，例如X/U表示要么是X，要么是U，两者不能同时出现。n表示参数值，例如Xn表示 X后面跟的参数。[]表示是可选的内容，可以有这一项，也可以没有这一项。
10.2坐标系统
本系统默认采用右手笛卡尔坐标， 当然，系统也可以由用户自己定义坐标第，详见“8.7.3坐标定义”。
10.3G代码说明
本系统支持的G代码如表10.2所示。
表10.2 常用G代码表

G99
参数： X/U Y/V I J
部件选项参数
G92
参数： X Y
参考点设置
G91 / G90
无参数
相对 / 绝对坐标
G20 / G21
无参数
英制 / 米制

G41 / G42
无参数
左 / 右割缝补偿
G40
无参数
取消割缝补偿

G00
参数： X/U Y/V
直线快速移动（空车）
G01
参数： X/U Y/V
直线切割
G02
参数： X/U Y/V I J
顺时针圆弧切割
G03
参数： X/U Y/V I J
逆时针圆弧切割

1. G92 参考点设置
格式：
G92 [Xn] [Yn]
参数含义：
[Xn] [Yn]表示设置的参考点的绝对坐标，也是机床回位的绝对坐标。若G92后没有参数，则默认参考点坐标是(0,0)。一般机床在以(0,0)为参考点时，该句代码可以省略。
注意：
调入代码后，G92设置的参考点坐标会自动保存下来，在没有调入新的切割代码前，这个参考点坐标一直有效，无论关机与否。新调入一个切割代码后，若新代码有G92指令，则参考点坐标就是G92后的内容，若没有G92，参考点就默认是(0,0)。一个代码文件中，G92只能出现一次。
例子：
a. G92 X0 Y0
表示以(0,0)为参考坐标，当按下“回位”功能键时，机床回到(0,0)坐标点。
b. G92 X20 Y0
表示以(20,0)为参考坐标，当按下“回位”功能键时，机床回到(20,0)坐标点。

2. G90/G91
格式：
G90/G91
G90 绝对坐标。在代码中出现的X，Y表示绝对坐标值，U，V表示相对坐标值。
G91 相对坐标。在代码中出现的X，Y表示相对坐标值，U，V也表示相对坐标值。
例子：
a. G90用法

b. G91用法

3. G20/G21
格式：
G20/G21
G20 英制单位。G20后出现的所有X，Y，I，J，R，U，V都是英制单位。
G21 公制单位。G21后出现的所有X，Y，I，J，R，U，V都是公制单位。
注意：
若代码中没有出现G20/G21，则默认为公制单位。
英制和公制的换算公式是： 1英寸≈ 25.4mm。
4. G00 空程移动
本指令表示快速移枪到指定位置，系统按“空程移车速度*倍率”的速度从起点快速移动到指定位置。
格式：
G00 X/Un Y/Vn [Fn]
参数含义：
Fn – 空程限速。
Un – 终点X坐标相对于当前段起点的位移，单位mm；
Vn – 终点Y坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。
(在相对坐标系中)
Xn – 终点X坐标相对于当前段起点的位移，单位mm；
Yn – 终点Y坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。
(在绝对坐标系中)
Xn – 终点X坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；
Yn – 终点Y坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。
例子：

5. G01 直线切割
本指令表示直线切割到指定位置，系统按“切割速度*倍率”的速度从当前段的起点切割到指定位置。
格式：
G01 X/Un Y/Vn [Fn]
参数含义：
同G00代码含义，区别仅在于G00表示空车直线行走（即：输出口全部关闭），G01表示直线切割。
6. G02 顺圆插补
本指令表示顺圆弧(顺时针插补)切割到指定位置，系统按“切割速度*倍率”的速度从当前段的起点切割到指定位置。
格式：
G02 X/Un Y/Vn In Jn [Fn] 或 G02 X/Un Y/Vn R[-]n [Fn]
参数含义：
Fn – 切割限速。
Un – 终点X坐标相对于当前段起点的位移，单位mm；
Vn – 终点Y坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。
In – 圆心X坐标相对于当前段起点的位移，单位mm；
Jn – 圆心Y坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。
R[-]n – 圆弧的半径，当圆弧小于等于180度时，R为正值，反之为负值，单位mm；
(在相对坐标系中)
Xn – 终点X坐标相对于当前段起点的位移，单位mm；
Yn – 终点Y坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。
(在绝对坐标系中)
Xn – 终点X坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；
Yn – 终点Y坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。
例子：

7. G03 逆圆插补
同G02，只是G02是顺圆(顺时针圆弧)，G03为逆圆(逆时针圆弧)。
8. G42/G41和G40 割缝补偿
这几个功能是割缝补偿功能，当代码表示的切割路径仅仅是工件的实际尺寸时，由于火焰切割/等离子切割总归会有割缝的存在，不考虑割缝的影响时实际割出的工件不是需要的尺寸。设置了割缝补偿后，系统会自动计算出割缝的影响，切割出实际尺寸的工件。
G41/G42和G40必须配对使用。如果省略G41/G42，则默认割缝补偿值为零；如果省略
G40，则默认为割缝补偿有效。
格式：
G41 //左割缝补偿
…… //切割代码
G40 //取消左割缝补偿

G42 //右割缝补偿
…… //切割代码
G40 //取消右割缝补偿
例子：
( Convex Roof Trapezoid w/ Hole )
G21 /* 公制单位 */
G91 /* 相对坐标 */
G99 X1 Y0 I0 J0 /* 比例因子为1，旋转角度0，无镜像*/
G00 X44.45 Y41.275 /* 空车行走 */
G41 /* 左割缝补偿 */
M07 /* 切割开始 */
G03 X0 Y0 I19.05 J0 /* 逆时针切割一个圆 */
M08 /* 切割结束 */
G40 /* 取消左割缝补偿 */
G00 X-44.45 Y-41.275 /* 空车行走 */
G41 /* 右割缝补偿 */
M07 /* 切割开始 */
G01 X25.779438 Y58.031634 /* 直线切割 */
G02 X75.441125 Y0 I37.720562 J-16.756634 /* 顺时针切割一个圆 */
G01 X25.779438 Y-58.031634 /* 直线切割 */
G01 X-127 Y0 /* 直线切割 */
M08 /* 切割结束 */
G40 /* 取消右割缝补偿 */
M02 /* 程序结束 */

注意：割缝补偿值应为实际割缝宽度的一半。
9. G99 比例、旋转、镜像
格式：
G99 Xn Yn In Jn
参数含义：
X - 比例因子，0.001至1000可设置。
Y - 旋转角度，-360°至360°可设置。
I – X轴镜像，沿X轴做镜像，1表示有镜像、0表示无镜像
J – Y轴镜像，沿Y轴做镜像，1表示有镜像、0表示无镜像
注意：
对一个代码，可以有G99，也可以没有G99。如果有G99，后面的参数X，Y，I，J都不能省略。
镜像和旋转都是以笛卡尔坐标的原点(0,0)为参考点的。

10. 编程注意事项
l 编程必须包含G92（参考点设置）和M02（程序结束）指令。
l G41/G42和G40必须配对使用。如果省略G41/G42，则默认割缝补偿值为零；如果省略G40，则默认为割缝补偿有效。
l G20 / G21省略时，系统默认为G21（公制单位）。
l G90 / G91省略时，系统默认为G91（相对坐标）。
l M07和M08指令不可以省略。
l G00、G01、G02、G03中某参数省略，若参数为绝对坐标，则系统默认为上一行G代码的坐标值；若是相对坐标，系统默认该参数值为零。
l G00、G01、G02、G03可以简写为：G0、G1、G2、G3。
l 前后连续的G00（或G01、G02、G03），可省略G00（或G01、G02、G03）。
10.4M代码说明
表10.3 常用M代码
M07
无参数
穿孔固定循环
M08
无参数
结束切割固定循环
M00
无参数
暂停指令
M02
无参数
程序结束

l M07 穿孔固定循环

图10.2 穿孔固定循环示意图
1) 如果乙炔未打开，则打开乙炔。
2) 打开点火，并延时“点火延时”的时间。
3) 打开割炬下降，并延时“割炬下降时间”的时间。
4) 关闭割炬下降，打开预热氧，并延时“预热延时”的时间。如果在预热的过程中，按下“停止”键，则预热时间自动延长，直到再次按下“启动”键才结束预热延时，并将预热延时的时间自动保存在参数中。
5) 打开割炬上升，并延时“穿孔上升时间”的时间。
6) 关闭割炬上升，打开切割氧，打开穿孔下降，并延时“穿孔下降时间”。
7) 关闭割炬下降，开始切割。
l M08 结束切割固定循环
1) 关闭切割氧；
2) 打开割炬上升，并延时“割炬上升时间”的时间；
3) 关闭割炬上升。
l M00暂停
在切割过程中，系统在碰到这种指令的时候会使机床停止下来，等待进一步的操作。
l M02 程序结束
以上是上海交大方菱数控系统编程说明，看是否有所帮助。

B. 数控火焰切割机编程代码有哪些都代表什么

G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工

G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝

G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令

M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）

G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）

M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。

C. 数控小蜜蜂火焰切割机的数控编程说明书和电子版使用说明书

1 G00 快速定位运动（空运行）
2 G01 直线加工
3 G02 顺圆加工
4 G03 逆圆加工
5 G04 暂停/延时
6 G26 X轴返回参考点
7 G27 Y轴返回参考点
8 G28 X、Y轴同时返回参考点
9 G22 循环开始（必须与G80配合使用）
10 G80 循环结束（必须与G22配合使用）
11 G81 记数功能
12 G40 取消割缝补偿
13 G41 左补偿
14 G42 右补偿
15 G92 加工参考点设置
16 M07 预热穿孔指令
17 M08 切割结束指令
G00 快速空移
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G40 取消间隙补偿
G41 左偏间隙补偿
G42 右偏间隙补偿
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 高压氧控制打开
M08 高压氧控制关闭

示例 用TXT格式

G92X0Y0 回到参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608
G41 左补偿
M07 中间割枪打开
G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000
G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248
G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978
M8 中间割枪关闭
G40 补偿关闭
M02 程序结束

D. 火焰数控切割机怎样编程

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质信此量。

E. 火焰数控切割机怎样编程

编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
1、数控火焰切割机自动编程的加工过程
零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个:一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。
在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*.DXF，将转换文件*.DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。
数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。
2、自动编程实现的环境
windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。

目前国产数控火焰切割机CNC系统，采用的主机主要是单板机、单片机和DOS平台386CPU以下档次的PC机，其操作系统存在着性能和功能低下的问题，使用起来很不方便。因此有必要开发一种性能好、功能齐全、编程和操作都方便的CNC系统，一是对旧的数控火焰切割机控制系统进行更新，二是为新的数控火焰切割机进行配套。随着IPC机性能的提高和价格的降低，用IPC机开发CNC系统的巨大优越性逐渐显现出来。IPC机除了具有更高的可靠性和抗干扰能力外，和PC机一样具有高的运行速度、丰富的硬件资源（CPU、存储器、协处理器、软硬件驱动器、串/并行口、中断、定时器、总线插槽、显示器、键盘、电源等）、软件资源（Windows平台以及可资使用的各种开发软件，如AutoCAD、网络通讯等）和功能调用，具有开放式的体系结构和具有很高的性能价格比。只要在总线扩展槽中插入自行开发或从市场上购置的驱动系统伺服控制卡和I/O卡，在充分开发和利用IPC机固有功能的基础上，自行开发控制系统软件，便可使IPC机变成能进行实时多任务处理、界面友好和功能强大的CNC系统。而且，随着IPC机的不断更新换代，用其开发的CNC系统也很容易更新换代。本文介绍以IPC机为硬件平台、Windows为软件平台自行研制开发的数控火焰切割机CNC系统。

二、数控火焰切割机CNC系统的硬件组成
数控火焰切割机机械部分主要由底座、龙门式移动框架、火焰喷头、传动机构和三个步进电机组成（图略），以实现对平面板材零件的切割加工。三个步进电机分别控制龙门框架的前后移动（Y电机）、火焰喷头的左右（X电机）和上下移动（Z电机），X、Y、Z三轴可以实现联动控制。数控系统的硬件结构如图1所示。该控制系统以IPC（486以上CPU，8MB以上内存，500MB以上硬盘）作为主机，除了IPC的固有硬件（CPU主板、TVGA卡、电源），只在插槽中增加了一块32位光隔离I/O.TIMER（并行输入输出/定时器）卡。由该卡的I/O并行口控制三个步进电机的运行、乙炔开关、乙炔点火、切割氧开关以及接收工作台的限位行程开关信号、坐标零位信号。由板上的8253定时器作为步进电机运行中断服务程序的中断定时器，时钟频率取2MHz。通过计算机的键盘实现对控制系统的操作。三个移动方向步进电机的脉冲当量均为0.01mm。由于486以上PC机高的运行速度，完全可以用一个CPU完成从系统程序管理到加工控制的所有工作，没有必要采用上、下位机的多CPU结构。
三、数控火焰切割机CNC系统软件结构
1.软件组成
该CNC系统不但包含了普通CNC系统的所有功能，而且还具有切割前自动点火、预热、通切割氧、加工终结熄火，以及加工中割炬按加工轨迹快速回退和前进等适合其工艺特点的功能。除此之外，系统软件还具有完善的图形编程、仿形编程、各种二次曲线直接插补、加工轨迹动态跟踪显示、加工轨迹动态模拟仿真、故障诊断、加工程序通讯传输等多种功能。在这些功能中，割炬按加工轨迹快速回退和前进功能，是为适应加工过程中时常发生的钢板个别部位切不透现象而增加的。在这一现象出现时，只要按下快速返回键，割炬便会按照原轨迹快速向回运动，等到达未切透处的起点时，按键抬起，割炬就会沿原运行轨迹重新进行切割。图2所示为该CNC系统软件的模块结构。由于该系统软件是在Windows界面下开发的，因此它具有Windows程序的所有优点：突破64kB内存的限制，可以同时运行多个应用程序（实时多任务），方便于键盘和鼠标窗口操作等。
2.编程方式
该系统软件提供的编程方式有三种：图形编程，仿形编程，手工编程。手工编程只是图形编程和仿形编程中的一个功能模块，即全屏幕程序编辑，所以没有在软件框图中单列。
1）图形编程
该系统的图形编程模块是在AutoCADR12.0的基础上开发完成的，除了具备AutoCADR12.0所有的功能外，主要增加了两个功能：（1）自动编程功能——将用AutoCAD生成的图形文件进行加工轨迹（直线、圆、圆弧、椭圆、折线）的信息提取、路径优化（目的是减少空行程）并转化成相应的加工程序，并能在加工轨迹中前后不连接的曲线之间加进空运行指令。在这里为了使加工的路径更符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取；（2）即时仿真功能——用得到的加工程序进行插补运算和动态图形显示，如果加工程序正确，加工轨迹应能以另一种颜色的粗线条逐渐覆盖由 AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样编程，操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改。
AutoCAD具有强大的绘图功能。通过对AutoCAD的开发，使它变成了数控火焰切割机CNC系统功能强大的编程器，使之成为该CNC系统的一大特点。
2）仿形编程
对于没有尺寸标注，但有轮廓图样的工件，可用仿形编程的方式来实现对它的编程。程序的编制过程为：（1）对轮廓图样用扫描仪进行扫描输入，并形成二值图像文件，小的轮廓图样可以一次扫描输入，大的轮廓图样可以分多次扫描输入，然后在图像编辑软件上进行拼接；（2）平滑降噪，同时对断线进行修补；（3）细化处理，得到轮廓线图像；（4）按给定的精度进行矢量化处理，并生成DXF图形文件。形成图形文件后，就可用上面开发的图形编程CAD软件进行编辑和编程。
3.加工程序的快速图形显示和动态模拟仿真功能
加工程序的快速图形显示有两个作用：一个是加工轨迹图形的预览，可以让操作者从众多的加工程序中找到要选取的程序；另一个是显示加工轨迹图形相对于工作台的大小和位置，同时显示在X方向和Y方向的两个最大加工尺寸，这样可以让操作者直观地了解加工的尺寸和加工的运行范围。加工程序快速图形显示只显示加工轨迹，不显示空行程轨迹。
动态模拟仿真功能也有两个作用：一个是检查加工程序有无语法错误，另一个是检查加工的路径是否正确合理、是否符合加工工艺的要求。动态模拟仿真不仅显示加工的轨迹，也显示空运行的轨迹（颜色不同），同时还伴有坐标翻转显示，在动态模拟的过程中，操作者可以完全像实际运行一样作暂停、继续和单段运行等控制，速度也可以随时进行调节，可以得到加工的更全面的信息，判断加工程序的正确性和合理性。
如果加工程序不符合加工工艺的要求，系统软件有将加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件的功能，这样可以再回到AutoCAD状态进行重新编辑。加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件时，加工轨迹和空运行轨迹是以不同的图层和不同的颜色进行处理的。这一功能为加工程序的修改提供了极其有利的条件。
4.其它
加工运行控制程序，采用了常用的前后台程序结构。其中，后台程序负责控制端口的初始化，加工程序的解释预处理，程序运行过程的暂停、继续、单段停、点火、预热、通切割氧、熄火的控制，速度的调节，加工轨迹动态跟踪显示和坐标值动态翻转显示，割炬快速按运行轨迹返回和前进等；前台中断服务程序负责对定时器中断时间常数的修改，插补运算，步进电机控制信号的输出等。

四、结论
加工过程中的快速回退和前进功能，使得该控制系统更加适合火焰切割的工艺特点；图形编程、仿形编程、动态模拟仿真等功能，为数控火焰切割机加工程序的编制、检查带来了极大的方便；人机交互的汉字操作界面，增加了系统的可操作性；实时多任务处理的功能，使该CNC系统在进行加工控制的同时，可以进行其它的处理工作；新的插补方法的采用，使得系统能对二次抛物线、椭圆、双曲线也可以进行直接插补，增强了系统的插补计算功能，减少了这类曲线程序编制的难度。总之，该系统的研制成功，为国产数控火焰切割机控制系统档次的提高向前迈进了一步。
另外，该控制系统具有一定的通用性，除了用于数控火焰切割机外，只作少量修改，就可用作水射流切割、激光切割等机床的控制系统。

F. 火焰数控切割机的编程入门及操作方法

编程入门不难，可以看看
说明书，主要是熟悉一些
G代码指令，如下：
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工

G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝

G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令

M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）

G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）

M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
至于切割机操作，也可以去
看一些方君焊割的视频。

G. 火焰切割机编程代码是什么

以下是常用的火焰切割机编程代码：

G00快速定位

G01直线加工

G02顺圆加工

G03逆圆加工

G40取消间隙补偿

G41左偏间隙补偿并明

G42右偏间隙补偿

G90绝对坐标

G91增量坐标

G92加工坐标系原点设置指令

M02程序结束

M07高压氧控制打带蔽团开

M08高压氧控制关闭

对于现在的应用来说，能看懂编程的代码就差不多了，因为机器已经可以自动编程了，我们了解数控火焰切割机编程也是为了对自动编程进行稍微的补充了。蠢橘