数控g75编程实例详解

㈠ g75编程实例及解释是什么

g75编程实例及解释如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

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G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床的操作，数控车床加工实例

1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工

2、综合加工并讲解加工工艺

3、刀补，磨耗的应用及讲解

4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解

5、内螺纹加工讲解及练习

6、内孔综合加工练习及讲解

7、配合件加工练习及讲解

8、补充讲解

㈡ g75编程实例及解释是什么

第一段G75R退刀量

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5

G75X1Z0P2000Q1000F0.08

G0X150Z150M5

T0100G0U0W0

M30以广州数控980TD系统为例。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环

9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环

㈢ 鎴戝湪澶栧缎50mm闀垮害6mm镄勫湴鏂瑰垏涓瀹12mm搴曞缎40mm镄勬Ы鐢℅75镐庝箞缂栫▼锛屽垁瀹芥槸3mm銆

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2.鎸囦护镙煎纺
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G75 R(e)锛
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㈣ 这个图用数控机床G75切槽 怎么编程只要切槽这一部分。谢谢。。跪求😓

G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。用调用子程序也行！程序我就不和你写了

㈤ g75编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释：起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。

例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号。

M08;——冷却开。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。

1、递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。

2、若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀。

数控编程介绍：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

以上内容参考：网络-数控编程

㈥ 数控车床G75编程

G00X176Z2（快速定位到起点X176Z2）
G72W7R1（径向粗车循环，进刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（对N10~N20程序段粗车循环，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循环第一段）
G01X120W-12F0.1（这里的W是增量坐标编程，意思是从前一点Z轴向负方向移动12毫米）
W-10（这里W意思同上，Z轴再向负方向移动10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循环结束段）
G00X100z100（快速移动到安全换刀位置）
M30（程序结束，返回开始段）
W在G00与G01，G2，G3，G5等代码后表示增量坐标编程（车床编程有绝对坐标编程和增量坐标编程两种，绝对坐标编程用X，Z表示坐标；增量坐标编程用U，W表示两坐标的差值。）
W在G00与G01，G2，G3等以外的G代码后就是其他意思了
例如G72（径向粗车循环）G73（封闭切削循环）等
G72代码格式
G72W（）R（）
第一个W代表Z轴进刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量
G73代码格式
G73U（）W（）R（）第一个W代表Z轴退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量