g76螺纹编程实例
1. 华中数控g76的编程实例
具体如下:
1、零件图纸工艺分析
该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为铝,无热处理和硬度要求。
图二
6、G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;
N1G01X6.;
Z0.;
G03X20.Z-7.R7.;
G01Z-11.
X22.8
X26.8Z-13.0
Z-30.
X28.0
Z-43.
G02X38.0Z-48.0R5
G01Z-60.
N2X42.0
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-30.0F2.0
X30.0 F0.06
X23.0F0.06
X42.F2.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0303
G01X42.Z-9.0F2.0
G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F为螺距值
X25.3
X24.7
X24.4
X24.4
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-63.1F2.0
G01X34.F0.06;
X42.;
Z-62.1;
X38.;
X36.Z-63.1;
X4.0F0.06
X42.0F2.0
G00X100.Z100.
M30
2. 数控车床30系统g76编程实例
1、螺纹切削复合循环(G76)
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解释:第一行的P01、00、60
01 :代表的是精加工循环次数
00 : Z方向的退尾量
60 :螺纹角度 普遍都是60°的
Q300:代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MM
R0.1:精加工余量 0.1MM
第二行的X、Z为终点坐标
P2600:是螺纹牙高 0.65*螺距
Q800 :第一刀的切深量 同上Q算法一样,
F4 :螺距
2、螺纹切削复合循环(G76)
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X(U)_ Z(W)_Ri Pk QΔd Ff
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。
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图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法
指令说明:
①m表示精车重复次数,从1—99;
②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为一单位,(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
③a表示刀尖角度;从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择;
④Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
⑤d:表示精加工余量,用半径编程指定;Δd :表示第一次粗切深(半径值);
⑥X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;
⑦U:表示增量坐标值;
⑧W:表示增量坐标值;
⑨I:表示锥螺纹的半径差,若I=0,则为直螺纹;
⑩k:表示螺纹高度(X方向半径值);
3、G76螺纹车削实例
图33所示为零件轴上 的一段直螺纹,螺纹高度为3.68,螺距为6,螺纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60°,第一次车削深度1.8,最小车削深度0.1,精车余量0.2,精车削次数1次,螺纹车削前先精车削外圆柱面,
3. 发那科数控车床G76编程实例
实例:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括号内尺寸根据标准得到。如图:
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4G00X90Z4(到简单循环起点位置)
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80(加工锥螺纹外表面)
N6G00X100Z100M05(到程序起点或换刀点位置)
N7T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N8M03S300(主轴以300r/min正转)
N9G00X90Z4(到螺纹循环起点位置)
N11G00X100Z100(返回程序起点位置或换刀点位置)
N12M05(主轴停)
N13M30(主程序结束并复位)
(3)g76螺纹编程实例扩展阅读
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。