铣床数控编程
‘壹’ 数控铣床编程“
基本的指令是一致的，高级编程指令略有不同
西门子编程代码
D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G4 快速移动 G63快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G25 主轴转速下限 G26 主轴转速上限 G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点 G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点 G17* X/Y平面 G18Z/X平面 G19 Y/Z平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G60* 准确定位 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G700 英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90* 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 G901 在圆弧段进给补偿“开”G900 进给补偿“关”G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I插补参数 J 插补参数 K 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 J1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2程序结束 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 SIEMENS802S/CM 固定循环循环 说明 LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削 LCYC840带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削 LCYC85镗孔 LCYC60线性孔排列 LCYC61圆弧孔排列 LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环 说明 CYCLE82中心钻孔 CYCLE83深孔钻削 CYCLE84性攻丝 CYCLE85铰孔 CYCLE86镗孔 CYCLE88带停止镗孔 CYCLE71端面铣削 LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔 POCKET4环形凹槽铣削 POCKET3矩形凹槽铣削 SLOT1一个圆弧上的键槽 SLOT2环行槽 SIEMENS车床 G 代码地址 含义 D 刀具刀补号 F F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针园弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G4 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G90* 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 I 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2 程序结束 M30 M17 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 AR 圆弧插补张角 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环 说明 LCYC82 钻削，沉孔加工 LCYC83 深孔钻削 LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削 LCYC85 镗孔 LCYC93切槽循环LCYC95 毛坯切削循环 LCYC97 螺纹切削 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明 CYCLE71平面铣削 CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削
‘贰’ 数控铣床编程
数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
在G17平面内圆弧插补时
R编程格式为：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--为圆弧终点的位置，R--为圆弧半径）
I、J、K编程格式为：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-为圆弧圆心相对圆弧起点的增量值，也就是圆心坐标减起点坐标得到的代数差，I--是X的坐标差值J-是Y的坐标差值。）
应该是比较详细了，有问题再追问。
‘叁’ 数控铣床的编程软件都有啥
网上发现的答案，个人觉得说得很在理，参考价值很高：
我是接触模具十几年的，市面上的cam软件比较多，例如ug,powermill,hypermill，worknc等几个软件。
其中ug比较综合，但是多导致不精，做模具UG是最烂没效率的，虽然我用UG时间最长；
powermill对于新手来讲，边界和辅助会让他们弄昏了，好的地方是有外挂辅助；
hypermill开粗和二粗也很不错，包括五轴。但是计算速度特别特别慢，
Hypermill 开粗和二粗还不错，但是相对WorkNC，WorkNC的开粗半粗清角的效率和品质都很高。
个人觉得WORKNC的智能化程度非常高，自动优化刀路，能做干涉碰撞检测，相比一般软件安全性更加高，不需要借助第三方软件，开粗五轴很强大，强大的Auto5功能，一键式编程，操作很简单，我当初就学了5天，做模具和产品品质和效率很高。
worknc模具加工效率和加工品质、安全性做的非常不错，开粗和五轴优势很大，自带auto 5功能；对于新手学习非常简单，据说5天学会3-5轴，傻瓜式的填写参数，2018的计算速度非常快。
‘肆’ 数控加工铣床编程
程序
O0001;
S1000 M03;
G90 G54 G00 Z100;
G00 Xa Y0;
G00 Z3;
G01 Z-2 F100;
#1=0;
N99 #2=a*cos［#1］；
#3=b*sin［#1］；
G01 X#2 Y#3 F300;
#1=#1+1;
IF［#1LE360］GOTO99；
GOO Z50；
M30；
加工椭圆的
‘伍’ 数控铣床简单编程
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
‘陆’ 请问数控铣床编程一开始怎么编
要考虑使用中心轨迹编程，还是用刀补进行编程。如果是中心轨迹编程，要考虑到刀具的半径，尽量采用顺铣加工，降刀时应采用斜线降刀，进给要慢。粗加工用选用大直径刀具，但要为精加工留些余量，精加工可选用小一些直径的刀具
‘柒’ 铣床编程 数控铣床
%0001
n0010m3s500
gox20.z2.
g1z0.f0.3
x0.f0.12
z1.f0.3
gox15.
g1z0.f0.15
x16.z-0.5f0.12
z-22.f0.15
u2.f0.3
g0x100.z100.
m30
‘捌’ 数控铣床编程实例 简单
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
‘玖’ 数控铣床怎么编程
数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择内XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入 等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机容床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。
‘拾’ 数控铣床编程高手来
这还不容易啊，那就把那个直角设定为0点，这不算起来就容易了，不用加刀具的偏补偿了，自己算就可以了