车锥体编程

‘壹’ 数控车床车锥体怎么编程

G01 X---- Z---- F-----;
就是锥体的程序格式！
具体的数值要看你车多大的锥体了！

‘贰’ 车床加工锥体怎样算锥度

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。
1、车床可以调整刀架的角度来车锥体。
2、数控车床可以通过编程，确定锥体顶点与底点的直线来车锥体。

‘叁’ 数控车床锥度如何计算编程

广数就是需要计算，我没用过广数.但帮别人算过，但是用CAD画出来测量的，其他的不会,.但换着其他系统的话,直接不用算,把尺寸编上去系统自动算,但是,.其实画图的目标是让别人一眼就能看出来尺寸，方便生产,操作的人不是每个都是北大研究生,微积分高手，函数专家,真心没必要去显摆,只需要画图的人动下鼠标,尺寸就出来了,非得整个角度,让别人去函数计算,这图真心画得很垃圾,我本身也是画图的，现在也在做车床编程,楼上的公式是没错，但操作车床的有几个能笔算出来TAN15是0.2679,我估计连TAN加角度的公式都不知道吧,难不成还给员工配个计算器?那画这个图的目的是什么,是在进行车床等级考试吗?结果算下来端面是21.21.楼主,下次遇到这种图,直接骂画图的人，没错，他不配做一个绘图员,一切改变，只为方便生产,简化程序和流程,楼主不要纠结这个TAN了,这次是15度,下次可能18度,23度,也许下次角度会换另外的角来表示,谁画的图你叫他来算出这个长度,我们是不会嘛,我们就只会编程而已,会磨点刀而已,你函数NB你来,

‘肆’ 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

‘伍’ 数控车床怎么车圆锥体

O1777
G99 G97 M3 S800 T0101
M8
G0 X42 Z2
/G71 U2 R0.5
/G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.12
X30 W？
G1 Z-55
N20 G0 X42 Z2
G70 P10 Q20 F0.12
M9
G00 X150 Z150
M5
M30
掉头找正再车另一面 合理选择刀具 避免倒角的时候发生干涉

‘陆’ 980TDb数控编程:车个内锥体,现在内空是17mm,车个倒锥形,最里面的小外径是17,外面的大径是62,长度14,用...

G99
M3S850T0101
N10 G0 X100.0 Z1M8
N20 G72U3R0.5
N30 G72P40Q70U1W0.1F0.3S850T0101
N40 G0X15.0
N50 G0Z-14.0
N60 G1X17.0
N70 G42X62.0Z0F0.2
N80 G0X100.0Z5
N90 G70P40Q70S950
N100X150Z50
N110M30

‘柒’ 数控车锥体怎么编程

...不是吧 编程书上有写哦 u XX w XX也可以的xXX zXX也可以的

‘捌’ 数控车床车锥度怎么编程

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

‘玖’ 华中数控车床编程问题，G80车锥体。

G80是外圆的！~
G80X Z I F
G81是切断刀的！~
G81X Z K F
G80的I是（大D-小d）/2
G81的K是（大D-小d）/2比上加工段的长度=（假设的大D-小d）/2比上K
K最好为整数 比如-6.-7.-7.5 假设的大D也最好是整数 比如34.36.38

‘拾’ 数控车床用G90编程车圆锥为什么出现台阶

不同的数控系统的G90指令有所不同，以下是GSK980TA的G90指令说明。