机床编程符号
① 加工中心怎样编程,有哪些代码符号
G代码;
G00:快速定位
G01:直线插补。
G02:顺时针方向圆弧插补。
G03:逆时针方向圆弧插补。
G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后,要经过5s以后,后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点,单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。
G15:极坐标指令取消。
G16:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y为角度的度数。
G17:XY平面选择。
G18: ZX平面选择。
G19:YZ平面选择。
G28:返回参考点。
G30:第二参考点返回。
G40:取消刀具半径补偿。
G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42:刀具半径右补偿(格式:G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43:刀具长度正补偿(格式:G43H_)H为刀具长度补偿的序号。
G44:刀具长度负补偿。
G49:取消刀具长度补偿。
G50.1:取消镜像编程(格式:G50.1X0.Y0.)。
G51.1:镜像编程(格式:G51.1X0.Y0.)。
G52:局部坐标系设置。
G53:机床坐标系设置。
G54-G59:工件坐标系1-6.
G54.1:附加工件坐标系。(格式;G54.1 P_)
G65:宏程序指令简单调用(G65是非模态调用,也就是说它只在有G65的那一节执行。
G66:宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个,那么每段程序都会执行)。
G67:取消宏程序指令调用。
G68:坐标系旋转(格式:G68X0.Y0.R_)。
G69:取消坐标系旋转。
G76:精镗孔(格式:G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。
G80:取消固定循环。
G81:钻孔循环(格式:G99/G98G81Z_R_F_)。
G82:钻孔循环(一般用于锪孔,格式:G99/G98G82Z_R_P_F_)P为孔底暂停时间,一般是200-600毫秒之间。
G83:深孔钻孔循环(格式;G99/G98G83Z_R_Q_F_)。
G84:攻螺纹循环(格式:G98G95G84 Z_R_F_)注意:F为螺距。
G86:镗孔循环(一般用于粗镗孔。格式;G99/G98G86 Z_R_F_)。
G90:绝对值编程。
G91:相对值编程或者增量值编程。
G92:设定工件坐标系。
G94:每分钟进给速度(机床本身系统默认的是G94,这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的)。
G95:每转进给速度(此代码我们这一般是用于攻螺纹,格式:G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_)注意;在使用完G95之后,必须用G94来取消)。
G98:固定循环初始点返回。
G99:固定循环R点返回。
M代码:
M00:程序停止(切断机床所有动作,按程序启动按钮后继续执行后面程序段)。
M01:选择性停止(与M00功能相似,机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效
M02:程序结束(主程序运行结束指令,切断机床所有动作)。
M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停止转动。
M06:刀具交换指令。
M08:切削液开。
M09:切削液关。
M13:M03与M08结合体。
M18:主轴定向解除。
M19:主轴定向。
M30:程序结束(程序结束后自动返回到程序开始位置,机床及控制系统复位)。
M98:调用子程序(主程序可以调用两重子程序)。
M99:子程序结束返回/重复执行(子程序结束并返回到主程序)。
F:进给速度。
Q:G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。
S:主轴转速(格式:S_M3/M13/M4)
H:刀具长度补偿序号。(例如:H01表示第一号刀补)格式;G43H_。
D:刀具半径补偿序号。(例如:D01表示第一号刀补)格式;G41/G42D_。
这些是我个人整理的一份常用的,希望能对你有用。
② 数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUCncG代码,通用M代码:
代码名称-功能描述
g₀₀——快速定位
G01——线性插值
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——超时
G05——圆弧插补过中点
G07——Z样条插值
G08——饲料加速度
G09——饲料减速
20国集团(G20)——子程序调用
G22—半径大小编程模式
G220——系统操作界面
G23—直径编程模式
G230——系统操作界面
G24——子程序结束
G25,跳处理
G26——循环处理
G30,乘数取消
G31——乘数定义
G32——等螺距螺纹切割,英寸
等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设置工件坐标系取消
G54—设置工件坐标系1
G55——设置工件坐标系2
G56——设置工件坐标系3
G57——设置工件坐标系4
G58—设置工件坐标系5
G59——设置工件坐标系6
G60——精确路径模式
G64——连续路径模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到参考点(机床零点)
G75——返回编程坐标0
G76——返回编程坐标的起点
G81——外圆固定循环
G331—螺纹固定循环
G90-绝对规模
G91——相对大小
G92——预制坐标
G94——进料量,每分钟进料量
G95—每次进给的进给率
(2)机床编程符号扩展阅读:
注意事项:
1.每次进料深度为R÷p,且为圆形,末次进料不打磨螺纹表面
2.根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。
3.螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。
提示:
一、g₀₀和G01
G00轨迹有两种:直线和折线。此指令仅用于点定位,不用于切割
G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工
二、G02,G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
三、G04(延迟或暂停指令)
一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口
四、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:x-y平面,省略或平行于x-y平面
G18:X-Z平面或平行平面,只有X-Z平面在数控车床上
G19:y-z平面或与其平行的平面
五、G27,G28,G29参考点说明
G27:返回基准点,检查并确认基准点位置
G28:自动返回参考点(通过中间点)
G29:从参考点返回,并与G28一起使用
③ 数控车床编程中26个英文字母代表什么意思
FANUC数控G代码,常用M代码: 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 功能详解 G00—快速定位 格式:G00X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他 轴继续运动, (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例:G00X75Z200 G0U-25W-100 先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例:G01X40Z20F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。 注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。 (3)G02也可以写成G2。 例:G02X60Z50I40K0F120 格式2:G02X(u)____Z(w)____R(\-)__F__ 说明:(1)不能用于整圆的编程 (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度; “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。 例:G02X60Z50R20F120 格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补 说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式:G04__F__或G04__K__ 说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。 G05—经过中间点圆弧插补 格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例:G05X60Z50IX50IZ60F120 G08/G09—进给加速/减速 格式:G08 说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%, 如要增加20%则需要写成单独的两段。 G22(G220)—半径尺寸编程方式 格式:G22 说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式:G23 说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是 以直径为准的。 G25—跳转加工 格式:G25LXXX 说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式:G26LXXXQXX 说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体, 循环次数由Q后面的数值决定。 G30—倍率注销 格式:G30 说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。 G31—倍率定义 格式:G31F_____ G32—等螺距螺纹加工(英制) G33—等螺距螺纹加工(公制) 格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____ 说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距 (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 (3)X值的变化,能加工锥螺纹 (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速 格式:G50S____Q____ 说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 G60—准确路径方式 格式:G60 说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行 下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式 格式:G64 说明:相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式:G74XZ 说明:(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式:G75XZ 说明:返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。 符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“”。 (4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度, 正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后,刀具停止在终点上。 例:G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工过程: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为IK精车),进行深度切削: 2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止: 3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理 4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式:G90 说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100 N0030G03X60Z50I0K-10 N0040M02 G91—增量方式编程 格式:G91 说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。 例:N0010G91G92X20Z85 N0020G01X20Z-10F100 N0030Z-20 N0040X20Z-15 N0050M02 G92—设定工件坐标系 格式:G92X__Z__ 说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。 (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。 G94—进给率,每分钟进给 说明:这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式:G20L__ N__ 说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 G24—子程序结束返回 格式:G24 说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。 ]实例 例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用 程序名:P10 M03S1000 G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 如果要多次调用,请按如下格式使用 M03S1000 N100G20L200 N101G20L200 N105G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式:G331X__Z__I__K__R__p__ 说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差,正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完 提示: 1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子: M3 G4f2 G0x30z0 G331z-50x0i10k2r1.5p5 G0z0 M05 注意事项 补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点) G29:从参考点返回,与G28配合使用 6、G40、G41、G42半径补偿 G40:取消刀具半径补偿 7、G43、G44、G49长度补偿 G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环 9、车削加工:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环 10、铣床、加工中心: G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环 G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环 G85:铰孔G80:取消循环指令 11、编程方式G90、G91 G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔) 部分通用M代码: 代码功能格式 M00程序停止 M01选择停止 M02程序结束 M03主轴正向转动开始 M04主轴反向转动开始 M05主轴停止转动 M30结束程序运行且返回程序开头 M98子程序调用M98Pxxnnnn 调用程序号为Onnnn的程序xx次。 M99子程序结束子程序格式: FANUC系统操作面板按键: RESET复位键 按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR光标移动键 移动光标至编辑处 PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面RT画面向后变换页面 地址和数字键按下这些键,输入字母、数字和其它字符 POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置 PRGRM程序键在编辑方式,编辑和显示内存中的程序 在MDI方式,输入和显示MDI数据在自动方式,指令值显示 MENUOFFSET偏置值设定和显示 DGNOSPARAM自诊断参数键参数设定和显示,诊断数据显示 OPRALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUXGRAPH图形显示键图形显示功能 INPUT输入键用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输 OUTPTSTART输出启动键输出程序到I/O设备 ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号 INSRT插入键在光标后插入字符或符号 CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号 DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号
④ 数控编程基本指令
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号,可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
准备功能字(简称G功能):指定机床的运动方式,为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成,G功能的代号已标准化,见表2-3;一些多功能机床,已有数字大于100的指令,。常用G指令:坐标定位与插补;坐标平面选择;固定循环加工;刀具补偿;绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字:
用于机床加工操作时的工艺性指令,以地址符M为首,其后跟二位数字,常用M指令:主轴的转向与启停;冷却液的开与停;程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。下表为华中 l 型数控系的部分M功能表
进给功能字:
指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首,后跟一串字代码,单位:mm/min(对数控车床还可为mm/r)三位数代码法:F后跟三位数字,第一位为进给速度的整数位数加“3”,后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法:F后跟二位数字,规定了与00~99相对应的速度表,除00与99外,数字代码由01向98递增时,速度按等比关系上升,公比为1.12。一位数代码法:对速度档较少的机床F后跟一位数字,即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法:在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度
1 )每分钟进给( G94)
系统在执行了 G94 指令后再遇到 F 指令时,便认为 F 所指定的进给速度单位为 m / m 旧或 in / min ,并一直有效,直至系统又执行了含有 G95 的程序段,则 094 被否定,而 G95 发生作用。
2 )每转进给(G95)
若系统执行了含有 G95 的程序段,则再遇 3lJ “指令所指定的进给速度单位为 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 状态,必须重新指定 G94 。注: G94 、 G95 为模态功能,可相互注销, G94 为缺省值。
三、 T指令(刀具功能)
用以选择替换的刀具以地址符T为首,其后一般跟二位数字,该数代表刀具的编号。 刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择.它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号,后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”,取消刀具偏置值。例如:
O0001:
N01 G92 X50 Z50
N02 M06 T0101:(用“01”号刀加工,刀具偏号为“01”
N03 G00 G90 Z40:刀具偏号也可为“02”,则T指令应为:“T0102”)
N04 G01 X40230 F100;
N05 G00 X50 Z50 T0100:(取消“01“号刀偏)
N06 M02
注:1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值
2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移
四、 S 指令(主轴功能)
主轴速度功能字:指定主轴旋转速度以地址符S为首,后跟一串数字。单位:r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转/每分钟
五.指令和非模态指令
G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令:也称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效
N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500;
N002 X15;
N003 G02 X20 Y20 I20 J0;
N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02;
非模态指令:非续效指令,仅在出现的程序段中有效,下一段程序需要时必须重写(如G04)。
⑤ 解释数控铣床编程中,G、X、U、M、S、T、F这几个字母所代表的含义
在仔信数控铣床编程中,G、X、U、M、S、T、F是常用的尺戚拿指令字母,它们所代表的含义如下:
G:通用指令,用于控制机床的运动。例如,G00 表示快速定位,G01 表示直线插补运动,G02 表示圆弧插补运动。
X:X 轴坐标,用于指定机床的工件坐标系中的 X 轴位置。
Y:Y 轴坐标,用于指定机床的工件坐标系中的 Y 轴位置。
Z:Z 轴坐标,用于指定机床的工件坐标系中的 Z 轴位置。
U:U 轴坐标,用于指定机床的工件坐标系中的 U 轴位置。
M:功能指令,用于控制机床的辅助功能。例如,M03 表示打开主轴电机,M05 表示关闭主轴电机。
S:转速指令,用于指定主轴转速。
F:进给速度指令,用于指定工件进给速度。
这些指令通常用来控陵搭制数控铣床的运动和加工过程,帮助实现精确的加工效果。
⑥ 数控车床编程26个英文字母代表什么意思G和M.Z.X.W.U.A.R就不要说了,我得知道。越详细越好
FANUC数控G代码,常用M代码:
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2:G02 X(u)____Z(w)____R( \-)__F__
说明:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式:G04__F__ 或G04 __K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:G23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25 LXXX
说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式:G26 LXXX QXX
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30
说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式:G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
格式:G50 S____Q____
说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式:G54
说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式:G60
说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64
说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式:G74 X Z
说明:(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式:G75 X Z
说明:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G76
说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“ ”。
(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程:
1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I K精车),进行深度切削:
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式:G90
说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式:G91
说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例: N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__
说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。
G94—进给率,每分钟进给
说明:这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式:G20 L__
N__
说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式:G24
说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
程序名:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用,请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
部分通用M代码 :
代码 功能 格式
M00 程序停止
M01 选择停止
M02 程序结束
M03 主轴正向转动开始
M04 主轴反向转动开始
M05 主轴停止转动
M30 结束程序运行且返回程序开头
M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn
调用程序号为Onnnn的程序xx次。
M99 子程序结束 子程序格式:
FANUC系统操作面板按键:
RESET复位键
按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键
移动光标至编辑处
PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面RT画面向后变换页面
地址和数字键按下这些键,输入字母、数字和其它字符
POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置
PRGRM程序键在编辑方式,编辑和显示内存中的程序
在MDI方式,输入和显示MDI数据在自动方式,指令值显示
MENU OFFSET偏置值设定和显示
DGNOS PARAM 自诊断参数键参数设定和显示,诊断数据显示
OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX GRAPH图形显示键图形显示功能
INPUT输入键用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输
OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备
ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号
INSRT 插入键在光标后插入字符或符号
CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号
DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号
⑦ 数控车床26个字母代码是什么
程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床特点
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量。
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。
5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。
6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。