线切割加工及编程

① 线切割如何手动编程

1、首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG10.0软件，打开一个模型文件，点击加工。

② 线切割机怎样编程

数控线切割编程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；
x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;
j—计数长度，单位um;
G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；
Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。

2.程式的编辑

首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑
直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点
⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um
⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算
⑷计数方向G的选取原则 加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取
⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程
圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心
⑴将圆弧的圆心作为坐标原点
⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um
⑶计数长度的确定 计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和
⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向
⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

③ 数控线切割机床自动编程的步骤和方法

一、线切割机床手工编程
线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。
线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。
二、线切割机床自动编程
线切割机床自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/
WT、CAM、FIKUS,
CAXA、YH等。

④ 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：

(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。

(2) 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。

n 线切割3B代码程序格式

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表2-1所示。

表2-1 3B程序指令格式组成

图2.1.11 Z的确定（圆弧）

以上是3B编程。

现在都用自动编程，例如：CAXA线切割，很容易学会的，加油！

⑤ 线切割怎么绘图编程

1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。退出CAD系统返回到SCAM主菜单。在SCAM主菜单下按F2进入CAM画面，在此画面中，进行图形文件、参数设定和放电参数的设定，完成后按F键即进入绘图和生成NC代码画面。（注意线切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。）
编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。

为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。

⑥ 线切割编程是什么

线切割编程就是往机床控制输入加工指令,告诉机床要达加工命令。没有线切割编程程序以前，线切割编程都靠人工计算.工作效率低,现在可以用电脑编程，相对言要简单许多。

现在市面上常用的线切割变成软件有以下几种：

1、CAXA线切割：“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。

2、HL控制器系统软件：HL软件为全中文提示，可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

3、YH线切割编控软件：YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。


4、HF系统：HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。

5、KS线切割编程系统：KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。