数控编程技术形成性考核册

Ⅰ 数控编程是学些什么东西

数控编程学习内容和学习过程：

1、基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。

2、数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

3、数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

4、对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

5、从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

数控编程：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。

Ⅱ 数控编程手册的内容简介

内容简介 这是一本迄今为止最为详细地介绍数控程所涉及指令的综合性参考手册，书中给出了大量图示、表格、计算公式和典型的实例，对国内的编程技术人员有很高的参考价值。
作者Peter Smid是美国一位专业顾问、教育家和演讲家，在工业和教学领域中具有多年实际经验。在工作中，他搜集了CNC和CAD/CAM在各个层面上应用的大量经验并向制造业及数学机构提供计算机数控技术、编程、CAD/CAM、先进制造、加工、安装以及许多其他相关领域的实际应用方面的咨询。他在CNM编程、加工以及企业员工培训方面有着广阔的工业背景、数百家公司从地渊源博的知识中获益。

Ⅲ 数控车削编程与操作练习(第2版)习题答案

中级数控铣床/加工中心操作工
[观众]电影全实景拍摄，形象，直观，有针对性的为中级技能培训数控铣床和加工中心操作工;职业学校，中专学历，也可以用作参考材料自身技术工人;是数控铣床，加工中心操作员参与劳动和社会保障部职业技能鉴定中级考试理想的学习材料的国家教育部。登录到到网电影是基于数控铣床的中间的“国家职业标准”，加工中心操作人员的技术要求组织措施。在第一盘的操作系统使用的V-600加工中心的机床厂FANUC 0i，例如，描述了机床操作面板和数控铣床和加工中心的操作方法;一个台阶面，空腔，在第二盘孔系统的内部和外部轮廓，平面凸轮轮廓，所述二维轮廓（1），所述二维轮廓（2），交腰部管道8典型实施例来描述的操作工件加工中心，涉及各种工具和各种加工方法，以便数控铣床和加工中心的读者有图像的理解。数控铣床详细信息高级技能示范和评论
电影的设计是基于在数控铣床高级工和技师的要求，结合数控铣床的应用现状“国家职业标准”的原则，在示范工件的尽可能地包括编程知识，工艺知识和技能的应用知识。

铣床数控铣床可以完成各种内容处理技术钻，铰，攻丝等。加工工件类型可分为面板工件，盒形工件和工件。有限的条件下，这个过程中的内容没有安排镗孔，攻丝，但这并不意味着这些工艺方法不重要。特别强调的是在这里：国内一些企业由于加工水平的沟通是不够的，螺纹工艺相对简单，帮助企业拓展应用数控铣床的范围，拓宽思路工艺，工件的设计增加了螺纹铣削内容。基于数控技能竞赛考核等级为高级工和技师层面的观众学习，观察实际操作

工件设计。

NC编程指南 - 自动编程
本教程包括三个部分：自动编程，自动编程和建模工具来实现自动编程的总结。教程选择“CAXA制造工程师”自动编程的数控机床作为CAD / CAM软件平台，绘制基础的综合账户CAXA的，曲面造型，实体建模功能，数控车床和铣床自动编程的内容。 CAXA形状和结合实例的编程和加工仿真操作的各个部分的内容。 CAD / CAM应用程序的每个功能，力求读者在本教程中，可能的理论知识“CAXA制造工程师”自动编程的数控机床，能满足完整的CAD / CAM加工的要求，数控加工，以达到实用。

本教程是学习数控编程立体教程，视频光盘和文字材料分为两部分。视频部分由中国北方大学教授罗雪珂音箱，与“CAXA制造工程师”具体的操作演示和CAM仿真系统完全解释的自动编程数控机床的内容。书面材料从学习者的角度更多的视频内容，提取程序员应该掌握在复杂而漫长的规划理论的内容，以学习的书记，方便读者和灵活的学习编辑的形式。

本教程可以作为数控编程和数控机床操作培训教材，也可作为职业数控专业学习材料。
数控车床指南（第二版）
[阅读]定位本教程为数控机床操作培训教材，也可作为职业NC的学生，在数控技术和数控加工工程和参考材料技术人员职业技能培训。

本教程数控铣加工技术，编程和核心内容的经营，引进数控技术，数控机床的数控系统，机械结构和主要部件的数控铣床，数控铣工艺，编程技术和基础知识操作方法。数控铣床操作部分教程机床厂FANUC 0i系统为例，通过特定的流程实例，讲述了使用各种操作模式和操作说明的数控铣床，最后简要介绍了数控机床常见故障诊断与维修。

本教程分为两部分：视频部分是教学的场景拍摄模式，通过主讲教师在现场旁边的机器在教学和教练简单地演示了一步的实际步骤，使学生们会喜欢在地上，似乎是难以把握的重点和难点的学习变得容易理解，更容易让人理解，从而达到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是为方便读者进一步了解，阅读和思考，谈论光盘上的内容编制增长。
NC编程指南 - 手工编程
本教程介绍的基本数控编程，程序的功能指令，并在三个部分的各种数控机床编程。教程理论解释两者的实际应用中，基于一项全面计划，涵盖了规划，数控编程几何基础的计划结构和格式，准备功能，辅助功能等功能，固定周期的指令，数控车床特别强调工艺设计，铣床和加工中心编程等内容。每个程序指令结合的例子加，详细讲解了编程思路和过程，力求读者在本教程中，理论知识掌握数控机床的手工编程，并能符合工艺要求完成计划为实现实际的数控加工。

本教程是学习数控编程手册立体教程，视频光盘和文字材料分为两部分。视频部分由中国北方大学教授罗雪珂音箱，配合CNC加工实例和动画，系统全面地讲解数控机床的手工编程的内容。书面材料从学习者的角度更多的视频内容，提取程序员应该掌握在复杂而漫长的规划理论的内容，以学习的书记，方便读者和灵活的学习编辑的形式。

本教程可以作为数控编程和数控机床操作培训教材，也可作为职业数控专业学习材料。

CNC EDM操作指南（第二版）
[阅读]本教程可以被定位为数控机床操作培训教材，也可作为NC高职学生，在数控技术工程技术职业技能人员培训和参考材料数控加工。

本教程数控线切割设备，加工技术，编程和核心内容的操作，对结构和数控技术，组成和数控系统的基本功能的基础知识的主要部件，数控线切割机床数控线切割编程和编程，数控线切割工艺知识的基本知识。与处理的具体实例教程操作部分，知识的操作，调整EDM加工知识和其他问题的电气参数，最后还简要介绍了CNC EDM常见的故障诊断和维修。
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加工中心和先进技术的示范评论
电影的设计是基于对高级工和技师水平要求的加工中心操作人员应万变“国家职业标准”的原则，结合加工中心应用程序在工件中包含尽可能多的知识和技能点。

加工中心的加工能主要分布在铣，钻，镗做，铰，攻丝5。仅限于这片条件并未如期枯燥，但它并不意味着它不重要。作为生产线操作员必须掌握这种技能。另一个小螺丝孔通常攻丝加工，螺纹采用螺纹铣削孔更大。但是现在，为了提高效率和降低的工具准备的数量，有是使用螺纹刀的孔加工的发展趋势。为了提高难度的估计，这片螺纹螺钉孔铣。基于数控技能竞赛考核等级为高级工和技师层面的观众学习，观察实际操作

工件设计。

数控铣床操作指南（第二版）
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Ⅳ 数控编程试题及答案

数控综合试题库
一填空题

1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。

2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。

3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。

4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。

5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。

6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。

7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。

8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。

9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。

11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。

13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。

14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。

15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣

17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。

18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。

19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。

20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等

21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。

22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。

23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。

24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。

25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。

26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。

27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。

28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。

29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、

润滑、防锈 和清洗作用。

30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。

35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。

37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。

38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。

39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。

40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。

41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。

42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。

43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。

44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。

45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。

46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠

近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤

47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。

49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。

51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。

53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。

55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。

二 判断题

1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21（×）一个主程序中只能有一个子程序。

22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28（√）车削中心必须配备动力刀架。

29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32（×）数控铣床属于直线控制系统。

33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。

69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。

70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。

71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。

72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。

73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。

74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。

75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。

76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。

77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。

78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。

79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。

81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。

90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦

来实现。

91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。

136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和

金属粘结剂组成。

145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

Ⅳ 2011年中央广播电视大学作业数控机床形成性考核册的答案是什么

数控机床习题

(第一章)

1填空题

（1）数控机床一般由 控制介质、 数控系统、 伺服系统、 反馈装置 、 机床本体 和各种辅助装置组成。

（2）数控机床采用 数字控制 技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

（3）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是 并联 机床。

2选择题

（1）一般数控钻、镗床属于（ C ）

（A）直线控制数控机床 （B）轮廓控制数控机床

（C）点位控制数控机床 （D）曲面控制数控机床

（2）（ D ）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

（A）控制介质 （B）数控装置

（C）输出装置 （D）伺服系统

（3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ A ）

（A）加工中心 （B）数控铣床

（C）数控车床 （D）数控线切割机床

（4）闭环控制系统的位置检测装置装在（ D ）

（A）传动丝杠上 （B）伺服电动机轴上

（C）数控装置上 （D）机床移动部件上

（5）数控机床中，所有的控制信号都是从（ B ）发出的。

（A）控制介质 （B）数控系统 （C）伺服系统 （D）机床本体

3 判断题

（1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（ × ）

（4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（ √ ）

（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（ √ ）

4 简答题

（1）简述数控机床的发展趋势。

P9-12

（2）简述数控机床各基本组成部分的作用。

P4

（3）简要说明数控机床的主要工作过程。

P2-3

《数控机床》第二次作业

(第二章)

1填空题

（1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、 进给传动系统 、基础支承件、辅助装置组成。

（2）数控机床高速主轴单元的类型主要有 电主轴 、气动主轴、水动主轴等。

（3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加 制动 装置。

（4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的 消除间隙措施。

（5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。

（6）数控机床床身采用钢板的 焊接 结构既可以增加静刚度，减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼。

（7） 直接驱动的回转工作台 是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。

（8） 位置检测 装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。

（9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有 顺序选刀 和任意选刀两种。

（10）在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为 柔性制造单元{FMC} 。

2选择题

（1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（ C ）

（A）提高加工精度

（B）提高机床精度

（C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要

（2）滚珠丝杠预紧的目的是（ C ）

（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高运动平稳性

（C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁

（3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ A ）措施。

（A）齿轮轴向间隙 （B）齿顶间隙

（C）齿侧间隙 （D）齿根间隙

（4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性( A )。

(A) 前者优于后者

(B) 后者优于前者

(C) 两者一样

（5）光栅利用（ C ），使得它能测得比栅距还小的位移量。

（A）细分技术 （B）数显表

（C）莫尔条纹的作用 （D）高分辨指示光栅

（6）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于( A )。

(A) 工件安装及调整

(B) 刀具装夹及调整

(C) 刀库的调整

（7）在下列特点中，（B ）不是数控机床主传动系统具有的特点。

（A）转速高、功率大 （B）变速范围窄

（C）主轴变换迅速可靠 （D）主轴组件的耐磨性高

3 判断题

（1）数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。（ √ ）

（2）数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。（ √ ）

（3）滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。（ √ ）

（4）数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。（ √ ）

（5）数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（ × ）

（6）进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。（ √ ）

4 简答题

（1）数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些方面？

P16-19

（2）数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场合。

P21-22

（3）试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？

P28-30

（4）自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？

P52-53

（5）数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？

P35-38

（6）数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类?

P42 P48

（7）数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？

P32

（8）简述数控机床液压和气压装置的特点。

P51

《数控机床》第三次作业

(第三、四章)

1填空题

（1） 数控系统通常由人机界面、数字控制以及逻辑控制器 控制这三个相互依存的功能部件构成。

（2）插补算法分为 基准脉冲 插补和数据采样插补两大类。

（3） 脉冲当量 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。

（4）常用伺服电机有步进电机、 直流伺服电动机 、 交流伺服电动机 。

（5） 复合 加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。

（6）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成 卧式 。

（7）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有 刀库 ，并能 在加工过程中由程序自动选用和更换 。

（8）并联机床实际是一个空间 并联连杆 机构。

（9）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为 高速走丝 和 低速走丝 两大类。

2 选择题

（1）下列功能中，（ D ）是数控系统目前一般所不具备的。

（A）控制功能 （B）进给功能

（C）插补功能 （D） 刀具刃磨功能

（2）（ A ）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。

（A）数控装置 （B）可编程控制器

（C）I/O板 （D）数控软件

（3）脉冲当量的取值越小，插补精度（ A ）。

（A）越高 （B）越低 （C）与其无关 （C）不受影响

（4）车削中心是以（ A ）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。

（A）全功能数控车床 （B）卧式加工中心

（C）镗铣加工中心 （D）经济型数控车床

（5）立式数控铣床的主轴轴线（ B ）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。

（A）平行 （B）垂直 （C）倾斜

（6） D6125表示是一种（ C ）。

（A）数控铣床 （B）数控车床 （C）电火花成形加工机床 （D）数控线切割机床

（7）电火花加工的局限性（ D ）。

（A）电火花加工属不接触加工 （B）易于实现加工过程自动化

（C）加工过程中没有宏观切削力 （D）只能用于加工金属等导电材料

（8）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（ B ）。

（A）采用步进电机伺服系统 （B）必须采用闭环控制系统

（C）只配备必要的数控系统 （D）CPU可采用单片机

3判断题

（1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。（ √ ）

（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（ √ ）

（3）数控铣床采用T形床身布局的最显着优点是精度高。（ √ ）

（4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。（ √ ）

（5）加工中心可以进行多工序的自动加工。（ √ ）

4 简答题

（1）简述数控系统的主要功能。

P63-67

（2）数控机床用PLC有哪些类型？各自的特点是什么？

P72-73

（3）简述数控机床对伺服系统的要求。

P73-75

（4）如何选择主轴电机？

P80-84

（5）简述数控车床的组成。

P90

（6）简述数控铣床的功能特点。

P93-94

（7）数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类？各适用于哪些加工场合？

P97-98

（8）数控铣床T形床身布局的优点是什么？

P99

（9）简述电火花加工的原理。

P114

（10）简述加工中心的基本组成。

P105-106

（11）简述经济型数控车床的特点。

P88

（12）简述数控线切割机床的工作原理。

P120

（13）数控线切割机床的工作液有什么作用？

P121

《数控机床》第四次作业

(第五、六章)

1填空题

（1）数控机床的精度检验一般包括 几何精度 、 定位精度 、 切削精度 检验。

（2） 几何精度 检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

（3）三坐标测量机的精度与速度主要取决于 机械结构 、 控制系统和 测头 ，功能则主要取决于软件和 测头 ，操作方便性也与软件密切相关。

（4）在线加工的通讯方式大多采用 RS232 接口。

（5）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对 编程人员和设备 的管理。

（6）通过 维护和保养 ，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。

（7）有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和 操作故障 。

（8） 离线 诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。

2选择题

（1）机床切削精度检查实质上是对机床的（ B ）在切削加工条件下的一项综合检查。

（A）几何精度 （B）几何精度和定位精度 （C）定位精度

（2）数控机床切削精度检验（ C ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下

（B）又称动态精度检验，是在空载条件下

（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下

（D）又称静态精度检验，是在空载条件下

（3）在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（ D ）

（A）回转原点的返回精度 （B）箱体调头镗孔同轴度

（C）联接器紧固检查 （D）主轴轴向跳动

（4）影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程改为增量编程

（B）正确选择刀具类型

（C）减少对刀误差

（D）消除丝杠副的传动间隙

3判断题

（2）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。（ × ）

（3）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。（ √ ）

（4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应该使用自动编程。（ × ）

4简答题

（1）以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检验哪些项目？

P129

（2）简述数控机床的生产管理的主要内容。

P135-137

（3）简述三坐标测量机的测量原理。

P146

（4）简述球杆仪的测量原理。

P159

（5）简述三坐标测量机的组成。

P146-148

（6）简述激光干涉仪的工作原理。

P138

（7）简述数控机床的基本使用条件。

P171--172

（8）简述数控机床日常维护保养的主要内容。

P174-175

（9）简述数控机床的安装工作内容和步骤。

P168-169

（10）简述数控机床的调试内容。

P169-171

（11）简述数控机床故障诊断的一般步骤。

Ⅵ 数控编程怎样做

教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。
要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。
第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。
其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上
是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、 熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、 熟悉冷却液的选用及维护。
7、 对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、 有较好的夹具基础。
9、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。
这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：
1、 易懂，有条理，操作者人人都能看懂。
2、 一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。
3、 方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。
4、 方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！
第三步：能熟练操作数控机床。
这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆
表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。
操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！
在数控车间你就静下心来好好练吧！
一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自
完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。
第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。
我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。
调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？
练好测量技术可要花很长时间哟！
第五步 熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。
所谓熟悉数控机床，应做到：
1、 熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。
2、 了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、 了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、 了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等
6、 了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、 了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8、 能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9、 精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。
以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。
机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。
机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：
1、 每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；
2、 注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
3、 勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！
第六 培养良好的习惯，适应数控加工的特点。
（这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。）
适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。
3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。
4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。
5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。
6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。
以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。