数控车床g71编程
1. 数控车床g71编程的时候需要把倒角调出来吗
数控车床g71编程的时候需要把倒角调出来吗
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数控车床G71编程后端要加倒角
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数控车床G71编程后端要加倒角,不然Z轴不准您好亲，![开心]G71复合循环，G71 U(d) R(e),G71 P(ns) Q(nf） U（u） W（w），FxxSxxTxx，d 每次循环的切削深度（半径值，或直径值），e 没次切削退到量，ns 精加工描述程序的开始循环程序段的序号...
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用G71编程,关键是倒角。【数控车床吧】 - 网络贴吧
回复数: 20发贴时间: 2015年05月16日
2楼: 不明白你的意思
5楼: 说好的总长呢
10楼: 表示不明白G71指令
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数控车床g71编程的时候需要把倒角调出来吗
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2. 数控车床G71车内孔编程实例
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
备注
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）。
N2 G00 X80 Z80（到程序起点或换刀点位置）。
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）。
N4 X6 Z5（到循环起点位置）。
3. 数控车床g71怎么编程请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：
G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
参数说明
第一行：
U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量
第二行：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
(3)数控车床g71编程扩展阅读：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01G92X200.0Z220.0;坐标系设定
N02G00X160.0Z180.0
M03S800
G95F0.30(转进给)
N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗车循环)
N04G00X40.0S800
N05G01W-40.0F0.15
N06X60.0W-30.0
N07W-20.0
N08X100.0W-10.0
N09W-20.0
N10X140.0W-20.0
N11G94F1000
N12G01X200.0Z220.0
N13M05
N14M30
4. g71程序怎么编程
G71 外圆粗车循环（G71）
指令格式: G71 X(U) I K L F ;
其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值
I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数
K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数
L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99
F---切削速度
内外圆粗车复合循环
循环执行过程
X轴快速进给I的距离
Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算
X轴以F速度退K的距离
Z轴快速退回起点
X轴进给I+K的距离
重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。