立加外圆编程

㈠ 加工中心圆弧怎么编程

加工中心洞正手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢
假如加工九十度圆弧，或180度圆弧，的话可以真样写G00快速定位到圆弧起点例如圆配闹弧半径是30毫米刀具半径是10毫米的话，

G00X40Y0，

G01Z-10,

G03X0Y40R40F####

即可，那么不是4分之1圆，或二分之一圆，全圆的座标不用计算！

再给你举一个半圆的例子

G00X40Y0，

G01Z-10,

G03X-4Y0R-40,在这Y0可以省略

即可
铣床加工中心圆弧怎么编程
首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你培颤罩说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!
加工中心铣1/4个圆弧如何编程
圆弧插补指令

1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程

1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;

2. 移到圆弧初始点；

3. G02/G03+圆弧终点座标+R圆弧半径。（圆弧

用I、J、K编程（整圆加工）

1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与座标轴同向，那么就取正值，反之为负。

技巧

1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。
立式加工中心180度圆弧用I J 怎么编程
大于180度的用 I J 小于180度用R 举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀） O1234 G80G40G15G49 G54G90G00X0.Y0. G43Z503H1 M03S2000 G00Z1. G01Z-1.F100 G01X-25.F100 G02I25.F100 G01X0.Y0.F500 G00Z200. M05 M09 G91G28Z0Y0 M30
加工中心铣全圆怎么编程
%（直径100的圆 10个的立铣刀）如果有帮助给个采纳

O0100

G90 G80 G00 G17 G40

G43 H01 Z20. S750 M03

G00 X65.5 Y-10. Z20.

Z1.

G01 Z-6. F96

X65. F120

G02 X55. Y0.0 J10.

G03 I-55.

G02 X65. Y10. I10.

G01 X65.5

G00 Z20.

M30

%
加工中心编程如何加工整个圆弧槽
内100

G90G00Z5.0

G90G00Y48.0

G90G01Z-1.0F60

G91G02J-48.0F60

G90G00Z5.0

M99

参考

直径100 刀具4.0 每次下1.0 参考 自已修改一下

%

O0000

G40G49G80

T1M6

G0G90G54X48.Y0.

S2387M3

G43H1Z12.

G1Z1.086F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z.171F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-.743F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-1.657F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-2.571F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-3.486F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-4.4F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z5.6F200.

M5

G91G0G28Z0.

M30

%
11的圆弧怎么编程加工中心 5分
键槽还是键？？？？？？/
加工中心铣圆30度圆弧要怎么编程
30度的圆弧有N个,与多少度圆弧没有关系，要的是起点与终点的座标及圆弧的半径。还有是内圆弧还是外圆弧。
数控加工中心圆弧和内圆程序怎么编 10分
这个是一道铣圆的程序，自己加下刀补，改下半径，就可以得到你想要的圆，圆弧G2.G3铣内圆通常用G3
加工中心倒圆弧怎么编程
你不会软件编程么？？？？？？？？？？？

㈡ 加工中心手动编程一个圆怎么编

G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的
用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的
G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.
内圆T##04;G41G0 x30.z2.
"G1Z-7.F0.15"
G0x45."
G3X45.Z-17.4R5.2F0.15
是外圆的话t##03：G42在进刀加工之前G0前加上
不过要有一段斜线留出来加刀补。刀补是走斜线的时候加上的要不你加了也不管用。
加完了直接按照图纸输就可以了。

㈢ 立式加工中心广数983系统圆周钻孔编程实例

FANUC系统钻圆周孔方法很多，常用的有极坐标指令G16，坐标旋转指令G68，以G16为实例；均匀分部4个圆周孔，起始角度45度，直径是100，圆心为坐标原点G90G54G0X0Y0Z100G16X50圆周孔半径Y45起始角M3S1000G98G81Z-5R3F250G91Y90K3增量方式钻剩余3孔，角度间隔90，也可用绝对指令G90G15G80M5M30

㈣ 数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假腔慎如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工伍液敬路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

(4)立加外圆编程扩展阅读：

数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。

2、电源要求

安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都埋数应在许用应力范围内，不允许任意提高。

㈤ 数控机床外圆循环加工怎么编程

G71 U(△d) R(e) ；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；
nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号
nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号