工艺编程

❶ 数控车床编程100例图 浅谈数控加工工艺及编程理实一体化教学

《数控加工工艺及编程》是数控技术专业的一门核心主干课程，也是机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业的一门核心课程。该课程的建设，是随着数控专业教学改革的推进而不断深化的，也是帮助学生考取加工中心中级和高级工职业资格证书的一门核心课程。该课程是高职数控技术应用专业最能体现专业培养目标的一门课程，是学生相关专业理论知识与实践技术技能综合应用的一门课程。
“理实一体化”教学模式是目前高职院校专业教学改革中的一种教学新模式。它不是简单地将理论教学和实践教学相“堆砌”，而是根据数控技术专业学科的教学特点，从符合亩喊教育教学规律的角度出发，实现理论与实践的有机结合的一种教育方法。
一、课程的定位及特点
高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命，在我国加快推进社会主义现代化建设进程中具有不可替代的作用。高职教育更强调对职业的针对性和职业技能能力培训。数控技术专业是培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的高技能人才，数控加工工艺及编程是能培养面向企业数控生产、管理和服务第一线，牢固掌握数控加工专业职业岗位所需的基础理论知识和专业技能，能从事数控机床操作、制定加工工艺、数控编程及数控设备维护等工作的高技能型人才。
数控加工是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善的一种应用技术，实现数控加工，编程是关键。但是，在编程之前必须有充足的工艺准备。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控编程则相当于软件，两者缺一不可。
二、理实一体化教学平台的建设
1．理实一体化教学的特点
着名教育学家陶行知先生曾说过，““教学做”是一件事，不是三件事。我们要在做上教，在做上学。”在做中学才是真学迅物野，在做中教才是真教，高职教育最大的特征就是把求知、教学、做事和技能结合在一起。教、学、做理实一体化教学模式，是将理论教学内容与实训教学内容有机地揉合在一起，打破原有教材的系统性，将原来的课程同与之相配套的实训课题组合成教学模块，一门课程的全部教学内容由若干个模块组成。教师的“教”和学生的“学”有机结合，边教边做，边学边做。这样，学生学的过程也是做的过程，教师教完了，学生也学会怎么操作了，这就是现在的““教学做”理实一体化”的内涵。
根据数控技术专业人才培养方案的目标是培养高素质、高技能的应用型人才，是为社会的发展输送各级各类专业技术人才。这类人才不仅要具备一定的专业知识和技能，而且要有良好的思想道德素质。要达到这一要求，是不容易的。笔者对学院2006、2007、2008级高职数控班学生的学习情况进行了分析。大部分学生的认知特点是形象思维长于逻辑思维，实践学习长于理论学习，动手能力较强，且学生的能力起点和学习态度不一样，如果在专业课教学上继续沿用传统的理论和实习教学各自独立进行的方法，很难实现“以服务为宗旨，以就业为导向”职业教育教学的目标。数控加工工艺及编程是一门与实践紧密结合的课程，运用理论实践一体化教学法，可以更合理地利用教学时间，突出技能教育，使学生既具有一定的理论基础，又具有较强的操作技能，使专业理论知识与实践技能的学习有效地蚂喊融为一体。
2．理实一体化教学方案的实施
（1）根据教学内容，将该课程分成若干个教学模块数控加工工艺及编程涉及到的内容包括数控机床的基础知识、数控机床编程基础知识、数控铣削加工工艺及编程、数控车削加工工艺及编程和加工中心加工工艺及编程。
数控编程可分为手工编程和自动编程。手工编程是从分析零件图样到程序校验各步骤主要由人工完成的，主要适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单、程序段不多、编程易于实现的场合。自动编程针对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，主要通过计算机软件来完成。在讲解该课程时，主要以手工编程为主，突出基础理论知识教学。
教学内容要涵盖国家职业标准（中、高级）相关应知、应会内容。根据学习规律，教学内容注重岗位能力培养，按由简到难、由单一到综合，应用范围由窄到宽，逐步提高任务的难度，逐渐提高工作能力，并以工作任务承载教学内容。
根据教学内容，把该课程分成若干个教学模块：第一，基础理论的教学，包括数控机床的工作原理、组成、分类，以及其它数控加工工艺的基础知识；第二，数控铣削和加工中心的模块教学，又可以分成若干个学习情境，如从基本指令G00、G01等开始讲解学会编制简单铣削零件的加工程序，直至复杂零件的铣削加工；第三，数控车削的模块教学，同理也分解成若干个学习情境。制定授课计划时，应将编程和操作的所有内容有机地分割并聚合成若干个教学模块。在每一模块中，根据所加工零件的教学需要，合理安排相关理论和操作任务。
3．校本教材开发
首先，对原有专业基础理论课进行资源整合，强调有用，够用原则，把《机械制图》与《AutoCAD》整合为《机械制图与CAD》；把《互换性与技术测量》《金属材料及热处理》、《机械制造工艺》整合为《机械制造基础》；《可编程控制器》《数控系统》《数控机床》等内容整合在《数控机床检测与维修》。在整合过程中，删除那些过深的、不必要的内容，同时对原不同科目进行优化组合，开发出符合实践为导向满足学生学习需求的校本教材，体现为实践服务的宗旨。其次，根据数控基地设备与学生学习需要，组织数控专业教师编制数控车与数控铣的实训教材。在实践课程建设中，提倡项目教学法，针对某一项工作任务，把相关的专业理论知识与技能要求、操作规范恰如其分地包含于内，提高实训的效率与质量。
4．采用多种教学手段
注意多媒体教学和仿真教学的应用。在理论课讲解时，主要采用以多媒体教学为主要教学手段，贯穿引导法、直观法和演示法的综合运用。通过文本、图像、二维和三维图形的方式，将数控加工技术的知识形象展示出来，但还是局限于纯理论的教学，学生对学习的内容比较抽象，对所学的知识点仅仅依靠记忆的方法了解掌握。传统的教学模式将理论和实践严重脱节，学生所学的知识不能及时转化为技能，不能学以致用。在讲授该门课程时，采用仿真教学的教学手段。仿真教学也称为模拟教学，就是利用计算机来模拟真实自然现象，学生模拟进行技能训练的一种教学方法，为学生提供近似真实的训练环境，提高学生职业技能。例如，在讲授数控车复合循环指令G71、G72、G73和G70指令时，通过多媒体教学，学生也只能直观的理解这些指令的编程格式，而对于刀具的走刀路径不能很好了解，学生对这些指令也只能停留在表面的理解。这种情况下，可以通过仿真教学方法，模拟加工环境，让学生们清楚地看出该指令的加工路径，最后通过实体零件的加工，更好地掌握这些复合循环指令的应用。
理实一体化教学改革的实践与探索，为学院的职业教育发展积累了宝贵的经验。在“教学做”理实一体化教学模式应用后，学生的学习兴趣得到了激发，自信心得到了加强。学生在实训场所的亲自实践，激起了他们的求知欲。学生对专业课越来越感兴趣，教学相长，也提高了教师的业务素质。在实施一体化教学过程中，转变了教师的教学观念和模式，带动了老师的教学积极性，教师在教学中不断地完善自己，提高了专业技能操作水平，教学环节由此进入了良性循环。实践证明，“教学做”理实一体化的教学模式已经成为高等职业教育中最行之有效的教学模式之一。但是，在教学改革中也存在着许多困难。例如，师资队伍建设不够完善；课程改革还不尽完善，课程设置还存在不合理的地方；校本教材的开发水平行限，跟不上教学改革的步伐；评价体系还不够全面等。这些还有待在以后的教学工作中不断总结出适合自身发展需求的教学方法，努力提高职业教育的水平和质量，为社会主义现代化建设培养高素质的应用型人才。
（作者单位：浙江汽车职业技术学院）

❷ 烫金工艺拆光编程容易学吗

容易。烫金工艺是利用热压转移的原理，这个拆光编程是很容易学的，在3个月的时间就学成了。将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

❸ 详解数控切削工艺工序设计和编程步骤是什么

数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，区别是数控工艺用数字信息控制零件和刀具位移。要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件选择经济、合理的工艺方案。下面简单介绍一下数控切削工艺的设计流程：
一、数控切削工艺工序划分
1、首先要熟读图样
分折零件图可知手柄轮廓是由一个圆锥台、一个柱面和三个圆弧连接曲面组成。确定工件坐标原点并汁算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
2、按选择的刀具划分工序
以外圆右偏刀为主刀具，应尽可能完成所有部位，然后换切断刀车锥面和切断，并考虑切断刀的宽度。这样可以减少换刀次数压缩行程时间。
3、按粗、精工划分工序
若采用整个轮廓循环编程虽然简单，但前几个循环中的空程太多，不利于发挥数控切削的高效率。粗工切除大部分余量后，再将其表面精车一遍，以保证精度和表面粗糙度的要求。
4、合理选择切削用量
一般是在保证质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、投入最低。粗工时多选用低的切削速度，较大的背吃刀量和进给量；精工时选用高的切削速度，较小的进给量。
二、数据编程注意事项
(1)依据工艺考虑进行编程，编程就是给出工步中的每一次走刀命令。首先确定工件的坐标原点，并计算出每个折折点的坐标以及曲线连接点的坐标。正确给出每一工步的起刀点，即某个部位时刀具的初始位置，起刀点的正确与否直接影响编程和表面轮廓的形成。
(2)按粗、精工和所选刀具划分工序编程，粗工去除大部分余量；精工提高表面质量，考虑切断刀的实际刀尖，编程时应考虑刀宽的影响。
(3)在编程中不能直接使刀具直达工件表面，刀具与工件表面在零接触下也不允许移动，这样可有效避免刀具与工件接触可能产生的碰撞，避免造成刀具划伤工件表面或刀具磨损。
(4)准确对刀，数控编程是以刀尖点为参考沿零件轮廓的运动轨迹。首先通过正确对刀，使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只有这样才能保证刀具按编程运行后获得正确的零件轮廓。
(5)输入编程模拟仿真，仿真看到的是模拟刀尖按编程刻划出的轮廓轨迹。而在切削过程中切削刃对工件是否造成干涉，在仿真中很难反应出来。仿真轨迹正确，最后加工出的工件轮廓不一定就完整，也就是说仿真可检验编程是否正确，而不能把过程中的过切干涉现象全部反映出来。
三、切削刀具的选择
（1）目前常用的切削材料有高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在较低温度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金材料刀具更适合切削。
（2）在对高粘性、高塑性的零件时，要求刀具具有较高的耐磨性、耐热性，并能在较高的温度下保持优良的切削、断屑性能，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，减小被切削金属的塑性变形，降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
（3）在刀具涂层的选择方面，宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的涂层材料。超细的涂层工艺提高刀片的耐磨性，涂层表面光滑，减少摩擦，减少积屑瘤的产生，适用于良好工况下不锈钢高速半精、精车削场合。
四、切削油的选择
由于高速切削工艺的加工性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。

❹ 数控工艺与编程课程设计的目的和意义

数控工艺与编程课程设计的目的和意义：

随着机械制造业的发展，数控加工技术已经广泛普及使用，数控加工技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大，它对各行各业的发展起着越重要的作用，推动着工业现代化。

因为数控加工技术具备各种优势：便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它发展前景乐观，而且涉及领域广，所以对于数控加工技术应用的人才需求在加大。掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量、解放和发展生产力有着巨大的帮助。

设计任务：

1、绘制被加工零件的零件图一张（A3或A4）；

2、编制机械加工工艺过程；

3、编写数控工艺课程设计说明书一份；

4、编制指定加工工序内容的数控加工工序，包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工程序编制（手工编程）；

5、课程设计答辩。

以上内容参考：网络-数控机床

以上内容参考：网络-课程设计

❺ 工业控制软件算法,工艺,编程技术哪个更重要

暂无资料显示工业控制软件算法、工艺、编腔陵程技术哪个更重要。
经查阅相关公开伍侍戚资料，截止2022年12月10日，暂无资料显示工业控制软件算法、工艺、编程技术哪个更重要。
工控软件从谈历狭义来讲即所谓工业控制软件。自从采用可编程控制器以来，工控软件就成为工业自动化密不可分的一部分，但在实际应用中控制软件并不是孤立的，而是与其它软件相集成才能发挥其应有的作用。