广数控编程代码及解释

❶ 广州数控编程主要有什么代码！（详细）

广州数控928TC∕D系列；
常用的有G代码M代码等：
最常用的M03主轴正传
M04主轴反转
M05主轴停止
M30程序结束
G00快速点定位 格式X_Z_
G01直线插补 格式X_Z_F_
G02圆弧插补（顺时针）格式X_Z_R_(X，Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径）
G03圆弧插补（逆时针）格式X_Z_R_(X，Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径）
G71外圆粗车循环 格式X_i_k_L_F_(X为精加工轮廓的起始点，i为每次的进刀量，K为每次的退刀量，L为循环的行数，F不用说了 ，是进给速度）
G75切槽循环 格式X_Z_i_K_E_F_(X,Z为切槽的终点坐标，i为每次的进刀量，K为每次的退刀量，E为每次的偏移量，F不用说了 ，是进给速度）
G92螺纹循环 格式X_Z_P_(X,Z为螺纹的终点坐标，P为螺距）
以上都是最常用的，也是最实用的。
会以上指令了，一般的带槽的，带螺纹的 阶梯轴加工就没有问题了。

❷ 求广州数控928（GSK）所有需要用到的命令代码！越详细越好 最好是举些案例说明

数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。下面将广州数控980TD系统常用的G指令介绍如下： G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补G0400暂停G3201螺纹切削G40G41G4200取消刀尖半径补偿刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿G5000恒线速控制中主轴转速上限设定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循环轴向粗加工复合循环径向粗裂悉乱加工复合循环轮廓粗加工复合循环轴向切槽循环径向切槽循环复合型螺纹切削循环G90G92G9401轴向粗加工循环螺纹切削循环径向粗加工循环G96G9702恒线速控制恒转速控制G98G9903每分进给每转进给辅助功能指令（M、S、T、F指令）用来完成一些机床辅助设备的开关。如：冷却液泵的开关、主轴的正、反转等。下面将较长用的辅助功能指令介绍如下：代码功能M00程序无条件暂停M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序开头S主轴速度设置T刀具及刀补选择F进给速度或螺纹导程设置2.5各指令应用格式：快速定位（G00）当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干涉的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效肆档率。指令格式：G00 X（U）＿ Z(W) ＿;直线插补（G01）使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线表面的切削加工。指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圆弧插补（G02/G03）使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。指令格式：G02/G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；暂停指令（G04）使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。指令格式：G04 P＿；（单位：0.001秒）或者G04 X＿；（单位：秒） 或者G04 U＿；（单位：秒） 螺纹切削（G32）指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；（公制螺纹）F代表螺纹导程 G32 X＿ Z＿ I＿；（英制螺纹）I代表每英寸螺纹的牙数恒线速控制中主轴转速上限设定（G50）主要用于恒线速切削时，限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。指令格式：G96 S＿； S代表线速度G50 S＿； S代表允许的主轴最高转速精加工循环（G70）用于对零件进行精加工。指令格式：陆握G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号 F代表精加工进给速度轴向粗加工复合循环（G71）用于对零件的外圆或内孔进行粗加工。指令格式：G71 U＿ R＿ F＿； G71 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表单面背吃刀量；R代表退刀量；F代表进给速度；P、Q的含义与G70相同；U、W为精加工余量；径向粗加工复合循环（G72）主要用于对盘类零件进行粗加工。指令格式：G72 W＿ R＿ F＿； G72 P＿ Q＿ U＿ W＿；W代表背吃刀量；其他含义同上；轮廓粗加工复合循环（G73）主要用于对以铸造成型的工件进行粗加工。指令格式：G73 U＿ W＿ R＿ F＿； G73 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表工件单面最大切除余量；W代表工件轴向最大切除余量；其他含义同上； 轴向切槽循环（G74）主要用于端面槽或孔的加工。指令格式：G74 R＿； G74 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；X、Z代表槽或孔的终点；P代表每次切完一个槽宽后，沿X方向的移动距离，应小于刀宽。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底后沿X方向的移动距离，为避免打刀，建议取“0”。F代表进给速度；径向切槽循环（G75）主要用于径向切槽或钻孔加工。指令格式：G75 R＿； G75 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；含义同上；复合型螺纹切削循环（G76）主要用于螺纹的粗加工和精加工。指令格式：G76 P＿＿＿ Q＿ R＿； G76 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；P共由3位参数组成，第1位代表精加工次数，第2位代表退尾倒角宽度，第3位代表螺纹刀尖角度；Q代表粗加工最小背吃刀量；R代表精加工余量；X、Z代表螺纹终点坐标；P代表牙深；Q代表粗加工最大背吃刀量；R代表螺纹起点与终点的半径差；F代表螺纹导程；轴向粗加工循环（G90）用于对工件轴向进行粗加工；指令格式：G90 X＿ Z＿ R＿F＿；R代表锥度；F代表进给速度，其余同上；螺纹切削循环（G92）用于螺纹的加工；指令格式：G92 X＿ Z＿F＿；F代表导程；其余同上；径向粗加工循环（G94）用于对工件径向进行粗加工；指令格式：G94 X＿ Z＿ F＿；F代表进给速度，其余同上；

❸ 广州数控系统G代码M代码是什么

就是G01和M03

❹ 广州数控车床编程，指令及参数的说明是什么

1. G00快速定位型悉皮

2. G01直线插补

3. G02顺时针圆弧插补
   

4. G03逆时针圆弧插补
   

5. G04暂停、准停
   

6. G05三点圆弧插补
   

7. G6.2卜差顺时针椭圆插补
   

8. G6.3逆时针椭圆插补

9. G7.2顺时针抛物线插补
   

10. G7.3逆时针抛物线插补
    

11. G10数据输入方式有效

12. G11取消数据输入方式
    

13. G20英制单位选择
    

14. G21公制单位选择
    

15. G28自动返回机械零点
    

16. G30回机床第2、3、4参考点
    

17. G31跳转插补
    

18. G32等螺距螺纹切削
    

19. G33Z 轴攻丝循环
    

20. G34变螺距螺纹切削
    

21. G36自动刀具补偿测量 X
    

22. G37自动刀具补偿测量 Z
    

23. G40取消刀尖半径补偿
    

24. G41刀尖半径左补偿
    

25. G42刀尖半径右补偿
    

26. G50设置工件坐标系
    

27. G65宏代码
    

28. G66宏程序模态调用
    

29. G67取消宏程序模态调用
    

30. G70精加工循环
    

31. G71轴向粗车循环
    

32. G72径向粗车循环
    

33. G73封闭切削循环

34. G74轴向切槽循环

35. G75径向切槽循环
    

36. G76多重螺纹切削循环
    

37. G90轴向切削循环
    

38. G92螺纹切削循环
    

39. G94径向切削循环
    

40. G96恒线速控制
    

41. G97取消恒线速控制
    

42. G98每分进给
    

43. G99每转进给