编程指令
⑴ 数控编程基本代码
1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。
⑵ CNC系统编程指令
CNC系统编程主要指令：
1、G00与G01
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
(2)编程指令扩展阅读：
cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。
其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。
由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。
⑶ C++编程命令大全
要多背，计算机语言不是你想象的那么死板，要灵活运用。
⑷ c语言编程代码
两种方法我写在一起，可以独立拆开。
#include <stdio.h>
void finda1(char a[3][10]);
void finda2(char a[3][10]);
void show(char (*p)[10]);
int main()
{
char a[3][10]={{"gehajl"},{"788a987a7"},{"ccabbbabbb"}};
printf("原数组内容: ");
show(a);
printf(" 1、用数组指针的方法（函数finda1）： ");
finda1(a);
printf("执行后: ");
show(a);
printf(" --------------------- ");
char b[3][10]={{"gehajl"},{"788a987a7"},{"ccabbbabbb"}};
printf("原数组内容: ");
show(a);
printf(" 2、用指针数组的方法（函数finda2）： ");
finda2(b);
printf("执行后: ");
show(b);
return 0;
}
void finda1(char a[3][10])
{
int i,j;
char (*p)[10]=a;
for(i=0;i<3;i++)
for(j=0;j<10;j++)
if(p[i][j]=='a')
printf("发现：第%d行第%d个元素是‘a’，已替换 ",i+1,j+1),p[i][j]='1';
}
void finda2(char a[3][10])
{
int i,j;
char *p[3]={&a[0][0],&a[1][0],&a[2][0]};
for(i=0;i<3;i++)
for(j=0;j<10;j++)
if(p[i][j]=='a')
printf("发现：第%d行第%d个元素是‘a’，已替换 ",i+1,j+1),p[i][j]='1';
}
void show(char (*p)[10])
{
int i,j;
for(i=0;i<3;i++,printf(" "))
for(j=0;j<10;j++)
printf("%c ",p[i][j]);
}
⑸ 编程指令~全套~
1.外圆切削循环
指令：g90x(u)_z(w)_f_；
例:g90x40.z40.f0.3;
x30.;
x20.;
2.端面切削循环
指令：g94x(u)_z(w)_f_；
例如:g90x40.z-3.5.f0.3;
z-7.;
z-10.;
3.外圆粗车循环
指令：g71u_r_;
g71p_q_u_w_f_;
精车：g70p_q_f_;
u每次进给量，
r每次退刀量，
p循环起始行号，
q循环结束行号，
u精加工径向余量，
w精加工轴向余量。
4.端面粗车循环
指令：g72w_r_;
g72p_q_u_w_f_;
精车:g70p_q_f_;
(字母含义同3)
5.固定形式粗车循环
指令:g73p_q_i_k_u_w_d_f_;
i粗车是径向切除的总余量（半径值），
k粗车是轴向切除的总余量，
d循环次数,(其余字母含义同3).
1.刀尖半径补偿指令
指令：g41
g01
g42
x(u)_z(w)_;
g00
g40
注意(1).g41,g42,g40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。
字串6
(3).在g41或g42程序段后面加g40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
2.锥面循环加工
指令：g90x(u)_z(w)_i_f_;
例如：g90x40.z-40.i-5.f0.3;
x35.
x30.
i切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
2.带锥度的端面切削循环指令
指令：g94x(u)_z(w)_k_f_;
k端面切削始点至终点位移在z方向的坐标值增量值。
3.简单圆弧加工
指令：g02
i_k_
x(u)_z(w)_
f_;
g03
r_
1.深空加工
指令：g74r_;
g74z(w)_q_;
r每次加工退刀量，
z钻削总深度，
q每次钻削深度，
1.g75指令格式
指令：g75r_;
g75x(u)_z(w)_p_q_r_f_;
r切槽过程中径向(x)的退刀量，
x最大切深点的x轴绝对坐标，
z最大切深点的z轴绝对坐标,
p切槽过程中径向(x)的退刀量（半径值），
q径向切完一个刀宽后，在z的移动量，
r刀具切完槽后，在槽底沿-z方向的退刀量。
2.子程序调的用
指令：m98p****
****;
例如：m98p42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
m98p2;
表明调用2号程序一次。
3.等螺距螺纹切削指令
指令：g32(u)_z(w)_f_;
x,z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：g32x29.z-35.f2.;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
g32z-35.f0.2;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
4.螺纹切削固定循环指令
指令：g92x(u)_z(w)_r_f_;
r=0时切削圆柱螺纹。
例如：g92x29.z-35.f0.2;
x28.2;
x27.6;
x27.4;
5.多线螺纹切削指令
指令：x(u)_z(w)_f_p_;
f长轴方向的导程。
p螺纹线数和起始角。
例如：g33x34.z-26.f6.p2=0;
g01x28.f0.2;
g00z8.;
g01x34.f0.2;
g33z-26.f6.p2=18000;
g01x28.f0.2;
g00z8.;
6.g76指令格式
指令：g76gmraq_r_;
g76x(u)_z(w)_r_p_q_f_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
r精加工余量（半径值），单位为毫米。
g76x(u)_z(w)_r_p_q_f_;
r螺纹半径值（半径值），
p螺纹牙深（半径值），单位为微米。
q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
f螺纹导程。单位为毫米。
7.变导程螺纹加工（g34）
指令：g34
x(u)_z(w)_f_k_;
f长轴方向导程，单位为毫米
k主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转
⑹ 数控编程中的M指令常用的有哪些
1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。且是缺省值。7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。8．M98、M99——子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。
⑺ Cnc编程指令代码怎么写
M29
M30 M63 M64 M80 M81 M82 M83 M85 M98 M99刚性攻螺纹 程序结束并返回 排屑启动 排屑停止 ，刀库前进 ，刀库后退 ，刀具松开 ，刀具夹紧 ，刀库旋转 ，调用子程序 ，调用子程序结束并返回 ，后指令， 单独程序段 ，后指令注。
在一个程序段中只能有指令一个 M
指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的 M 指令时， 则只有最后一个 M 指令有效，其余无效，其他指令。
（1）F—进给速度指令 F
及后面的若干数字表示，当指令为 G94 单位是 mm/min，当指令为 G95 单位是 mm/r。
（2）S—主轴转速指令 S 及后面的若干数字表示，单位是 r/min。
（3）T—刀具指令 T 及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H 和 D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值 H 和 D 及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
⑻ 怎么学数控编程指令
先记住G、M、代码，搞懂S、T、F的意义。弄清坐标系、刀补（长度，半径补偿）进行简单的编程，实践对刀，是加工，慢慢的你就会了
⑼ 数控车床编程指令
G73.复合型循环..
指令格式：G73
U
W
R
F
G73
P
Q
U
W
；
N
（P开始）
．．．．．；
．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
．．．．；
N
（Q结束）．．．．．；
U
:X轴退刀量
W:
Z轴退刀量
R:切削次数
F:进给速度
P:程序起始段号(N表示)
Q:程序结束段号(N表示)
P
Q之间的程序就是循环路径.
最后的U
W分别是X轴和Z轴的留的精车余量.
⑽ g99指令编程是什么
数控车床中代码G99指的是：每转进给率。数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟）。
如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的进给速度是200mm/min。
每转进给指令G99：数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米／转）。
如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中进给速度是0.2mm/r。
编程格式：
1、顺时针圆弧插补指令的指令格式为：
G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_
2、逆时针圆弧插补指令的指令格式为：
G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_
以上内容参考网络—数控编程